不同浸种时间对达乌里胡枝子种子发芽力的影响

试验研究了2、4、6、8、10、12、14、18、22和26 h等10个不同浸种时间对达乌里胡枝子种子发芽力的影响和种子萌发过程中的吸水规律。结果表明:浸种时间长短,对达乌里胡枝子种子发芽率影响不大,但可以明显提高其发芽势。0-26 h随着浸种时间的延长,发芽势呈现峰值变化,浸种12 h发芽势最高;种子的吸水量也呈现峰值变化,浸种10 h达到饱和吸水状态。

水分胁迫及复水对达乌里胡枝子酶促防御系统影响

选用来自山西的6个生态型达乌里胡枝子(Lespedeza davurica)在干旱胁迫和复水后,研究植物叶片含水量、膜脂过氧化物和保护酶活性变化来探索不同生态型达乌里胡枝子在水分胁迫下和复水后酶促防御系统与抗旱性关系。结果表明:随干旱胁迫时间延长,达乌里胡枝子的叶片相对含水量和植株相对生长率逐渐下降,脯氨酸含量和丙二醛(MDA)含量上升,超氧化物歧化酶(SOD)、过氧化氢酶(CAT)和过氧化物酶(POD)活性先升高后下降。复水后,各指标均有不同程度恢复,SOD、POD、CAT 3种酶活性比复水前低,而且比对照低,降低幅度最大的是SOD酶,其次是CAT和POD酶。干旱胁迫下,抗旱性强的阳泉、交口生态型MDA积累少,细胞膜受到伤害较轻,3种酶彼此协调保持酶系统的防御能力较强。抗旱性弱的沁水、沁源生态型MDA积累较多,细胞膜受到伤害较重,POD、CAT两种酶相互协调作用,而SOD同POD、CAT协调性较差。6个生态型达乌里胡枝子的抗旱性由强到弱顺序是:阳泉>静乐>太谷>交口>沁水>沁源。

PEG-6000引发对白羊草种子发芽的影响

为了探讨PEG-6000溶液引发对白羊草种子萌发的影响,采用水势0、-0.2、-0.4和-0.6Mpa的聚乙二醇溶液对白羊草种子进行引发0、3、6和9 h处理,测定白羊草种子的发芽率和发芽势,并计算其发芽指数、活力指数、平均发芽天数和发芽速率系数。试验结果表明:(1)水势为-0.6 Mpa的PEG-6000溶液引发可以有效的提高白羊草种子的发芽速度系数至0.387,显著高于其他水势处理(P<0.05),并且在此水势处理下,引发3 h的发芽速度系数显著高于其他处理(P<0.05);(2)不同引发时间均可以显著提高白羊草种子的发芽能力(P<0.05),引发6 h比引发3 h和9 h的白羊草种子发芽能力高,但差异不显著。

苜蓿鲜草提取叶蛋白最适条件的研究

通过采用酸化、加热、加盐综合方法提取苜蓿鲜草中叶蛋白,分别进行絮凝时间、温度、加盐量和提取液pH值等4个因素对叶蛋白粗蛋白质提取率影响的单因素研究。结果表明,各单因素最佳参数分别为:絮凝时间8min,絮凝温度70℃,pH值5,加盐量2.0%。对温度、盐浓度、絮凝时间和pH值4因素3水平正交试验结果表明,影响粗蛋白质提取率的因素依次为加盐量>温度>pH值>絮凝时间,最佳条件组合为加盐量1.6%,絮凝温度70℃,絮凝时间8min和pH值4。

PEG引发对达乌里胡枝子种子发芽的影响

试验采用不同水势(0Mpa、-0.2Mpa、-0.6Mpa和-1.2Mpa)的PEG-6000溶液对2004年和2006年采收的达乌里胡枝子种子进行0d、1d和2d的引发处理。结果表明:对于2004年采收的种子,引发1d和引发2d均能显著提高种子的发芽率、发芽势、发芽指数、活力指数和发芽速度(p<0.01)。而-0.6Mpa的PEG-6000溶液引发却显著降低了种子的活力指数和发芽速度(p<0.05);对于2006年采收的种子,引发1d和2d均能显著提高种子的活力指数(p<0.01),同时降低种子的发芽势、发芽指数和发芽速度(p<0.01)。水势为-0.2Mpa的PEG-6000溶液引发能显著提高其发芽势(p<0.05),而-1.2Mpa的PEG-6000溶液引发却显著降低了种子的发芽指数和活力指数(p<0.05)。

基于UFC-木质素磺酸钠改性脲醛树脂的合成与表征

脲醛预缩液(UFC)与尿素合成脲醛树脂(UFC/U),在合成工艺“t_(1)(碱性)-t_(2)(酸性)-t_(3)(碱性)”三个时刻添加木质素磺酸钠(SL)得到改性脲醛树脂(SLUF),借助非等温差示扫描量热分析法(DSC)和傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)对树脂进行研究。结果表明:1)SLUF_(1-10)树脂综合性能较优,游离甲醛和羟甲基含量分别为0.17%、4.04%,贮存期为40 d(25℃),湿强度为1.10 MPa,高于国家II类胶合板湿强度;2)SLUF_(1-10)树脂中木质素磺酸钠参与了UFC/U的树脂化反应,且SLUF_(1-10)(加NH_(4)Cl)树脂易形成交联结构而固化;3)UFC/U树脂羟甲基化更完全,亚甲基醚键增多;SLUF_(1-10)羟甲基含量和亚甲基醚键减少。

基于UFC和葡萄糖改性脲醛树脂的合成与性能

在碱性条件下用尿素和甲醛合成脲醛预缩液(UFC),然后用UFC与尿素制备脲醛树脂(UFC/U),并添加葡萄糖对UFC/U改性得到G/UFC/U树脂,采用DSC和FT-IR等对树脂进行分析。结果表明:与普通脲醛树脂(UF)相比,UFC/U树脂胶合强度提高5.83%,游离甲醛含量降低3.70%,G/UFC/U树脂贮存期大于30 d,综合性能较好,G_(1-25)/UFC/U树脂游离甲醛含量降低44.44%,胶合板湿胶合强度为1.11 MPa,优于国家II类胶合板标准;DSC结果表明:UFC/U、G_(1-25)/UFC/U比UF树脂的固化特征温度高;FT-IR分析表明:G_(1-25)/UFC/U和UF树脂相比,羟基及亚甲基醚键的峰强度增强,改性树脂的羟甲基优先和葡萄糖分子C(6)的羟基发生反应生成亚甲基醚键。

UFC-木质素磺酸钠共缩聚树脂固化动力学及热性能分析

以脲醛预缩液(UFC)和尿素为主要原料合成脲醛树脂(UFC/U),在合成工艺“t_(1)(碱性)、t_(2)(酸性)、t_(3)(碱性)”3个时刻,添加一定量木质素磺酸钠对UFC/U树脂进行改性得到SLUF树脂,研究普通脲醛树脂(UF)、UFC/U和SLUF_(1-10)树脂的固化动力学、热性能及固化结构。结果表明:3种树脂的固化均为放热反应,UF、UFC/U及SLUF_(1-10)树脂的ΔH、Ea逐渐减小;其固化反应速率模型分别为f(α)=1.00×10^(8)_(e)^(-66.08)/(RTp))·(1-α)^(1.0493)、f(α)=1.94×10^(6)_(e)^(-54.47/(RTp))(1-α)^(1.0608)、f(α)=3.38×10^(4)_(e)^(-42.09/(RTp))(1-α)^(1.0785);3种树脂的ΔH>0、ΔG>0和ΔS<0。加入木质素磺酸钠后SLUF1-10树脂耐热性能得到提高;SLUF_(1-10)树脂固化后活性官能团及亚甲基醚键峰强度明显减弱,形成稳定的三维网状结构。

可视化检测次氯酸的苯并咪唑类荧光增强型探针

合成了一种新型的苯并咪唑类荧光增强型探针2-{[4-(1H-苯并咪唑-2-基)苯亚甲基]氨基}-3-氨基马来腈(ZY12),用光谱方法研究了其对次氯酸的识别作用.实验结果表明,ZY12对ClO^-表现出较高的选择性和灵敏度,且响应快速,抗干扰能力强;将ClO^-加入到ZY12溶液中后,反应体系的荧光强度随ClO^-浓度的增加而逐渐增强,并伴随着荧光颜色由微蓝色到亮蓝色的变化,可实现对ClO^-的可视化检测;在1. 8×10-6~3. 4×10^-5mol/L浓度范围内,ZY12能够定量检测ClO^-,检测限为2. 8×10^-7mol/L;ZY12可应用于不同水样中ClO^-的检测,并能对HeLa活细胞中的ClO^-进行荧光成像.

木质素液化改性酚醛树脂研究进展

酚醛树脂从诞生至今已有一百多年历史,凭借其胶合强度高、耐候性强和化学稳定性好等优点,成为三大热固性树脂之一。酚醛树脂传统合成工艺所采用的原料主要还是苯酚和甲醛,这些原料不仅对环境有害,还影响人体健康,且不可再生。20世纪初期,生物质材料液化技术开始兴起,通过液化技术可将生物质材料转化为可替代化石燃料和石油基衍生物的液态物质。木质素是自然界中储量第二的天然高分子材料,经苯酚等有机溶剂液化后能成为具有一定活性和反应性的较小分子液体,其液化产物中含有大量以羟基为代表的活性基团,这些基团是用于替代部分苯酚制备改性酚醛树脂的重要基础和决定性因素。木质素液化方式可分为水热液化法、常压催化剂液化法、微波快速液化法和微生物辅助液化法,对这些液化方法的研究现状及特点分别进行了概括和阐述。同时,讨论了木质素液化改性酚醛树脂胶黏剂机理,并根据木质素的不同液化方法总结了国内外将其液化产物用于改性酚醛树脂的主要研究进展。通过综述认为,利用木质素液化技术制备胶黏剂可提供一种更为环保和经济的途径,并针对目前木质素液化产物制备改性酚醛树脂存在的问题,探讨了改进方法,为进一步深入研究提供参考。

液化木薯淀粉对改性酚醛树脂的性能影响及结构表征

以苯酚为液化剂,在酸性条件下液化木薯淀粉,将所得液化产物用于制备淀粉基改性酚醛(APF)树脂胶黏剂。采用单因素条件探讨液化过程中木薯淀粉添加量对改性树脂性能的影响,并通过FT-IR和SEM表征改性树脂结构。结果表明:随着木薯淀粉添加量的增大,改性树脂胶合强度逐渐下降,当液固比从2.4∶1降至1.0∶1时,制备的胶合板胶合强度由1.85 MPa降至1.14 MPa,降幅达到38.4%,但仍高于国家标准要求的0.7 MPa。同时,随着木薯淀粉添加量的增大,胶合板甲醛释放量逐渐减小,由0.279 mg/L降至0.095 mg/L,远低于国家标准E0级(0.5 mg/L)要求。FT-IR分析表明,在1014 cm^(-1)和1147 cm^(-1)处分别出现芳香醚C—O和芳香醚C—O—C的伸缩振动峰。SEM结果显示,木薯淀粉经液化后细胞壁形态遭到严重破坏,结晶度降低,但仍可观察到APF树脂的表面存在颗粒,说明APF树脂产生了更多的活性芳核衍生物,总体活性增强,易于发生化学交联反应。

基于淀粉液化改性氨基树脂的合成及表征

以淀粉经α-淀粉酶液化得到的产物(AS)、甲醛(F)、三聚氰胺(M)为主要原料,在弱碱性条件下合成液化淀粉改性氨基树脂(ASMF)。对ASMF树脂的合成工艺、性能及分子结构进行探讨,并对淀粉液化产物进行SEM及FT-IR分析。结果表明:ASMF树脂理想的合成工艺为pH值9.0、合成反应温度区间为88~90℃、甲醛与三聚氰胺摩尔比为2.0:1,淀粉液化产物与三聚氰胺的质量比为0.4:1。在此条件下,ASMF树脂的胶合强度可达1.52 MPa,贮存期可达27 d(25℃)。SEM结果表明:糊化后的淀粉,结构比较疏松,易受到α-淀粉酶的攻击,随着时间的延长,颗粒被破裂成大小不一的碎片;FT-IR结果表明:淀粉液化后N-OKI值下降,结晶度降低;ASMF树脂分子结构主要以亚甲基键和亚甲基醚键相连接。

木薯淀粉苯酚液化产物的制备与表征

以苯酚和木薯淀粉为原材料、硫酸为催化剂,通过单因素对照试验,研究了苯酚与木薯淀粉的液固比、硫酸用量与液化时间对木薯淀粉苯酚液化产物的影响。采用傅里叶变换红外光谱(FT-IR)分析了木薯淀粉苯酚液化产物的化学官能团及化学反应,并通过X射线衍射法(XRD)分析研究了液化参数因素对液化产物结晶度及结晶形态的影响。结果表明:随着液固比、硫酸用量的增大,液化时间的延长,残渣率及液化产物结晶度降低,但结晶度在液化时间至3 h后不再下降;在酸性条件下木薯淀粉经苯酚液化后,残渣率均在0.32%以下,木薯淀粉液化产物在红外谱图中1602、1515 cm-1附近有吸收峰,表明苯环上发生了取代反应;木薯淀粉在苯酚中液化后,X射线中有衍射峰消失,结晶度下降明显,结晶形态遭到破坏。

酶解淀粉改性三聚氰胺甲醛树脂的研究

以淀粉(S)、甲醛(F)、三聚氰胺(M)为主要原料,合成酶解淀粉(ES)改性三聚氰胺甲醛树脂(ESMF),分析了ES添加量、淀粉种类对ESMF树脂性能的影响,并对ES成分和ESMF树脂的结构进行了探讨。研究结果表明:随着ES添加量的增加,ESMF树脂的黏度、固体含量逐渐下降;游离甲醛含量下降,最低为0.186%;贮存期延长,在添加量为40%时贮存期最长达35 d(25℃);胶合强度降低,最低胶合强度仍大于1.0 MPa。酶解马铃薯淀粉(EPS)相比酶解木薯淀粉(ECS)改性的MF树脂综合性能较好。红外光谱分析表明:ES中含有葡萄糖、麦芽糖及其他多糖,其含有大量的羟基,在碱性条件下与羟甲基三聚氰胺形成亚甲基桥键和醚键,多糖中C=O还可能与羟甲基三聚氰胺发生缩合反应,生成ESMF树脂。

麦芽糖改性脲醛树脂的合成与热性能研究

以尿素(U)、甲醛(F)、麦芽糖(Ma)为主要原料,用碱(T_(1))—酸(T_(2))—碱(T_(3))工艺合成麦芽糖改性脲醛树脂(MaUF)。探讨麦芽糖添加量和添加时刻对MaUF树脂的影响,并采用傅立叶红外光谱(FT-IR)和热分析方法(DSC、TG、DTG)对MaUF树脂性能进行分析表征。结果表明:随麦芽糖添加量增加,T_(2)阶段的MaUF树脂湿状胶合强度先升高后降低,游离甲醛含量降低,固体含量升高;采用优化合成工艺:n(U)∶n(F)=1∶1.3、麦芽糖添加量为18%,胶合性能与游离甲醛含量达到国家标准要求。FT-IR表明:1133 cm^(−1)处醚键吸收峰增强,麦芽糖参与树脂反应,且以醚键相连。DSC与TG、DTG分析表明:麦芽糖使树脂的起始温度、峰值温度、终止温度升高,放出热量增加,树脂固化变难;麦芽糖可能与甲醛或羟甲基脲发生反应,MaUF树脂热稳定性较差。

酶解可溶性淀粉改性酚醛树脂的研究

为改善酚醛树脂性能并降低其成本,以可溶性淀粉(Starch,S)、α-淀粉酶、苯酚(Phenol,P)和甲醛(Formaldehyde,F)为原料合成酶解淀粉改性酚醛(Enzymatic hydrolysis starch modified phenol formaldehyde,ESPF)树脂,采用单因素法探讨酶解淀粉产物(Enzymatic hydrolysis of soluble starch products,ES)添加量、甲醛、氢氧化钠与苯酚的比例以及聚合温度对ESPF树脂性能的影响。结果表明,酶解液添加量5%、n(F)∶n(NaOH)∶n(P)=1.9∶0.3∶1、聚合温度90°C时,合成的树脂效果较好,湿状胶合强度1.35 MPa,游离甲醛含量0.11%,贮存期44天。FT-IR分析表明,酶解淀粉产物含有麦芽糖或糊精等多糖,且参与了树脂的合成反应。DSC分析表明,ES使ESPF树脂固化的起始温度升高,固化变难,但放出的热量增加,树脂的固化程度增加。