7055铝合金的热处理与微观组织研究

研究了不同时效制度下7055铝合金的微观组织,分析了不同显微组织对7055铝合金性能的影响。

S219铝合金Φ162mm铸锭热顶铸造工艺研究

用于生产焊丝的S219铝合金铸锭的冶金质量要求很严格,通过对配料、熔炼、铸造工艺参数的试验研究和分析,得出了S219铝合金Φ162 mm铸锭热顶铸造的工艺参数范围。对所生产的铸锭进行化学成分偏析程度、力学性能、高倍组织等检测,其结果表明所生产的铸锭质量较好。

5系铝合金260mm×1500mm规格直边铸锭熔铸工艺研究

5系铝合金采用传统的铸造方式生产的铸锭表面偏析瘤较大，在机械加工时必须进行小面刨边和大面铣面，而且铣面较大，不仅影响成品率而且增加生产成本。因此我分厂自主设计、

Φ690×1600 mm双辊式铸轧生产线流槽系统改造

介绍Φ690×1600 mm 双辊式铸轧生产线流槽系统改造的目的、意义和内容。改造后,静置炉温度由原来的820～850℃降为740～770℃,铸轧带的晶粒组织明显细化,夹渣减少,含氢量降低,产品质量大幅提高,现可生产双张箔坯料等高端产品。

复合材料芯材用新型Al-Mn合金的研制

铝合金复合材料被广泛应用于制氧机、空调、汽车散热器等行业,一直是国内外铝加工业研究的热点。公司紧跟行业发展前沿,对铝合金复合材料进行了深入研究。文章针对铝合金复合材料目前发展存在的问题,提出了解决思路,并按照此思路生产出了满足新型铝合金复合材料发展需求的芯材铸锭,同时还介绍了新型铸锭的质量全分析情况。

用不同原铝配料生产5083铝合金扁铸锭的质量对比

分别用电解铝液配料和重熔铝锭配料生产5083铝合金扁铸锭,对两种扁铸锭进行了质量全分析和对比。结果表明,用电解铝液配料生产的扁铸锭中Mg、Mn元素偏析程度比重熔铝锭配料生产的严重一些;用电解铝液配料生产的扁铸锭的晶粒尺寸小于用重熔铝锭配料生产的,但是其晶粒大小极不均匀;用重熔铝锭配料生产的扁铸锭的综合力学性能优于用电解铝液配料生产的,尤其是前者的强度高于后者的。

不同工艺生产4004铝合金扁铸锭质量对比

针对4004铝合金板材边部裂口的现象,从铸造质量、铣面质量、铸锭质量全分析、板材质量等方面对比了三种不同的生产工艺生产的4004铝合金扁铸锭的异同点。由试验结果可以看出铸造前的变质处理是必要的,投料时使用工业硅块和Al-Si中间合金对铸锭质量影响不大。

ZK61M镁合金锻件条状缺陷分析

针对ZK61M镁合金锻件存在的条状缺陷,通过低倍组织、显微组织、扫描电镜以及能谱分析等多方面进行了组织分析,确定镁合金锻件中的条状缺陷实质为Zn-Cr化合物初晶,并对化合物初晶的形成机理、影响因素和工艺改进措施进行了阐述。

2D70合金Ф210mm规格铸锭熔铸工艺研究

对2D704g合金Ф210mm规格铸锭熔铸工艺进行研究。根据合金的工艺要求和性能特点，严格控制配料、熔炼及铸造的工艺过程，拟定合理的工艺参数。对实验结果进行详细的分析，并确定关键工艺的生产技术要求及最佳工艺参数。

不同厂家生产的Al—Cr中间合金作为原材料熔铸生产工艺研究

介绍了厂家甲生产N／Al-Cr中间合金与厂家乙生产的Al-Cr中间合金在外形、显微组织及使用到7075合金中Cr的实收率等方面进行了对比，分析讨论了使用两个不同厂家生产的Al-Cr中间合金生产工艺对7075合金铸锭质量的影响，根据各项分析结果得出了初步结论。

铸轧铝板带坯横向厚差的控制

通过对铸轧铝板带坯机制的分析并结合生产实际经验,总结出在工装条件不改变的情况下,通过改变工艺参数调控板带坯横向厚差的方法。

对几种铝合金焊接工艺的研究

铝合金不但具有高的比强度、比模量、断裂韧度、疲劳强度和耐腐蚀稳定性,同时还具有良好的成形工艺性和良好的焊接性,因此成为应用最广泛的一类有色金属结构材料。主要介绍了铝合金焊接的几种先进工艺:搅拌摩擦焊、激光焊、激光—电弧复合焊、电子束焊。针对于焊接性不好和曾认为不可焊接的合金提出了有效的解决方法,几种工艺均具有优越性,并可对厚板铝合金进行焊接。

调整5083合金扁锭投料结构工艺研究

介绍了调整5083合金投料结构，增加一级废料用量对5083合金的影响。通过铸锭质量全分析验证，确定了增加一级废料用量对5083合金质量无影响，根据各项分析结果得出了初步结论。