酒钢极难选周边铁矿石选矿工艺试验

通过对酒钢极难选周边铁矿石矿石性质的分析,矿石铁矿物种类较多但质量不高,矿石氧化程度较高,矿石中铁矿物粒度微细,是其难选的主要原因。通过对矿石进行阶段磨矿—单一强磁选、阶段磨矿—强磁选—阳离子反浮选和阶段磨矿—强磁选—重选—阳离子反浮选3个方案的试验研究,确定了阶段磨矿—强磁选—反浮选工艺流程是较佳的选矿工艺流程,并进行了扩大连选验证试验,最终获得了较佳的选别效果。

西旺矿业公司铁矿石选矿工艺优化试验研究

根据西旺矿业公司铁矿石的矿石性质 ,通过试验 ,发现在不影响后续作业选别效果的情况下 ,其中碎产品经过筛分、干选 ,可提前获得产率达 47%以上、铁品位大于 55 %的合格块状精矿。在此基础上 ,推荐了适应西北高寒结冰。

安徽某铁矿选矿试验研究

研究了安徽境内某一代表性矿样的矿石性质和特点 ,查明了该矿石为含硫磁铁矿石 ,通过试验研究 ,提出了利用该矿石的合理方法 ,推荐了弱磁选铁、弱磁尾矿选硫的选别流程。

国外某微细粒磁铁矿石选矿试验

国外某铁矿石嵌布粒度微细,为高效低耗开发利用该铁矿石资源,采用阶段磨矿阶段弱磁选工艺流程(流程1)和阶段磨矿阶段弱磁选—磁选柱提前提精—中矿再磨—2段弱磁精选工艺流程(流程2)分别进行了工艺条件研究。结果表明:流程1可获得铁品位68.64%、铁回收率为70.17%的铁精矿;流程2可获得铁品位为68.19%、铁回收率为70.28%的铁精矿;2个流程比较,流程2更高效节能。

宁夏某褐铁矿石选矿试验研究

针对宁夏某褐铁矿矿石的性质和特点,进行了单一磁选和强磁选-反浮选两个方案的试验研究,研究结果表明:原矿磨矿-强磁选-反浮选-反浮尾矿再选流程为该矿石较佳的选别工艺。

国外某微细粒磁铁矿石提铁降杂选矿工艺试验

针对国外某铁矿石晶体嵌布粒度极细及难磨易选的性质特点,对该矿石进行了阶段磨矿—弱磁选—反浮选得精—中矿再磨—弱磁选工艺流程试验。试验结果表明:当2段磨矿细度为-0.076 mm 90%时,弱磁精选精矿采用反浮选可提前获得铁品位为68.50%左右的铁精矿,反浮选尾矿经再磨—弱磁选后还可获得铁品位为67%以上的铁精矿,获得的最终综合精矿铁品位为68.09%、铁回收率为70.32%。

某硫酸渣选铁尾矿提铁选矿工艺试验

针对品位为57.10%的硫酸渣原渣经过螺旋溜槽重选得到铁品位超过62%的铁精矿后,尾矿铁品位仍较高且铁回收率只有47.95%的问题,开展了对硫酸渣重选尾矿采用离心选矿机重选、磁选—浮选和脱泥—浮选,3种方案进一步回收铁的试验研究。试验结果表明:采用脱泥—浮选方案效果最佳,尾矿提铁可获得铁品位为59.97%,铁回收率为42.65%的铁精矿,从而使硫酸渣综合精矿品位达到了61.52%,综合铁回收率达到了70.15%。

应用西北地区卤水进行赤铁矿反浮选的试验研究

采用西北地区卤水和自来水,对西北地区赤铁矿进行了反浮选试验对比,结果表明,卤水对赤铁矿浮选有较大的影响,通过调整药剂制度,可在一定程度上减轻卤水对反浮选指标的影响,可获得较为理想的选别指标。

某磁铁矿粗选精矿旋流器与细筛组合分级分选工艺探究

为了开发高效精细化分级技术,实现在低成本前提下铁矿物差异化高效分选的目标,进行了水力旋流器与细筛组合分级分选工艺的研究,并通过与所进行的单一细筛分级分选工艺试验结果比较。试验结果表明水力旋流器与细筛组合分级技术为实现矿物精细化分级、差异化高效分选创造了有利条件,在选别指标相近的情况下,磁选给矿的铁矿物解离特性变好、磁选柱的给矿量大大减少,且再磨矿量减少了3个百分点左右,节能降耗效果显著。