加压湿法炼锌过程中镓的富集

针对冶炼厂在两段逆流氧压浸出湿法炼锌工艺流程中镓回收率不高的问题,采用XRD、SEM-EDS与ICP-AES对工艺流程中各阶段溶液及渣物相进行分析,对预中和、锌粉置换过程影响镓回收率低的机理进行探究。结果表明,一段浸出液预中和过程中由于酸度过低导致镓与黄钾铁矾或铅黄钾铁矾共沉淀的现象是导致镓损失的原因。在锌粉置换过程中,单纯依靠锌粉提高pH无法使镓完全沉淀。据此提出在预中和过程中通过将预中和终点酸度控制为6 g/L,反应时间1 h,反应温度85℃,以避免镓损失;在置换阶段采用先中和再置换的方法:先使用优质氧化锌7 g/L进行中和反应1 h,然后加入锌粉3 g/L反应1 h,反应温度85℃。经优化后,镓沉淀率可达100%。

Co_(3)O_(4)-C@Al_(2)O_(3)活化过一硫酸盐耦合化学沉淀去除EDTA-Ni及其机理研究

乙二胺四乙酸-镍(EDTA-Ni)广泛存在于多种工业废水中,浓度低,处理难度大,对水体环境及人体健康具有毒害作用,因此急需寻求一种深度处理方法.本研究采用浸渍煅烧法,以氧化铝(Alumina,Al_(2)O_(3))为基体,负载碳层及四氧化三钴(cobalt oxide,Co3O4),合成一种高效的催化剂Co_(3)O_(4)-C@Al_(2)O_(3),用于活化过一硫酸盐(Peroxymonosulfate,PMS)进行氧化破络(Co_(3)O_(4)-C@Al_(2)O_(3)/PMS),耦合化学沉淀去除水中的EDTA-Ni.本文优化Co_(3)O_(4)-C@Al_(2)O_(3)的制备条件,考察Co_(3)O_(4)-C@Al_(2)O_(3)/PMS-OH体系去除EDTA-Ni的效果.结果表明,在初始pH=3.8,PMS=0.6 g·L^(-1),催化剂投加量=0.8 g·L^(-1)和EDTA-Ni初始浓度为5 mg·L^(-1)的条件下,反应30 min后,99.31%的EDTA-Ni被去除,出水总Ni浓度稳定低于0.1 mg·L^(-1),达到广东省《电镀水污染物排放标准》(DB44/1597-2015)表3规定的排放标准.经过淬灭实验、电子顺磁共振(EPR)和化学探针法分析,发现OH·、SO_(4)^(-)·、1 O2均存在于Co_(3)O_(4)-C@Al_(2)O_(3)/PMS体系中,高价态钴也是重要的反应中间体.通过自由基、高价钴和非自由基途径,EDTA-Ni被氧化破络,而后Ni被碱沉淀去除.综上所述,Co_(3)O_(4)-C@Al_(2)O_(3)具有良好的稳定性和可重复性,具有降解实际废水中络合态重金属污染物的巨大潜力.