稀土Al-Mg-Si合金导线的热处理与性能研究

采用稀土微合金化和热处理相结合的方法制备出了高强高导电率的铝合金导线,研究了均匀化退火温度和时间、时效温度和时间对合金显微组织、力学性能和导电性能的影响,优化了均匀化退火和时效热处理工艺。结果表明：相对于铸态合金,均匀化退火态合金的硬度降低而导电率提高;随着均匀化退火温度的升高和均匀化退火时间的延长,合金的显微硬度逐渐降低而导电率不断提高,适宜的均匀化退火工艺为570℃/8 h;随着时效温度的提高,导电率达到标准所需的时间缩短,而抗拉强度达到标准的时间先增加而后减小;稀土铝合金导线适宜的时效热处理工艺为190℃/9 h,此时铝合金导线的抗拉强度为242 MPa、导电率为60.2%IACS。

高导电率Al-Er-Cu合金导线的合金化与时效处理研究

采用SEM、XRD、TEM和显微硬度测试等方法研究了合金化和热处理对Al-Er-Cu合金显微组织与性能的影响。结果表明：铸态Al-Er-Cu合金中初生相的含量会随着Cu含量的增加而增多,但是固溶处理后初生相都基本回熔至基体,而只存在少量颗粒状初生相;固溶处理前的铸态Al-0.04Er-0.43Cu合金中主要存在α-Al和Al8Cu4Er相,固溶处理后Al-0.04Er-0.43Cu合金中主要为α-Al相,而Al8Cu4Er相基本回熔至基体;随着合金中Cu元素增加,时效硬度峰值呈现逐渐增加的趋势,Al-0.04Er-0.43Cu合金的时效峰值硬度最大,且与Al-0.04Er-0.56Mg合金的时效峰值硬度相当。Al-0.21Cu合金的导电率随时效温度的升高而没有发生明显改变,而Al-Er-Cu合金和Al-Er-Mg合金的电导率在时效温度高于225℃时有明显上升,这主要与合金中弥散析出的纳米级Al3Er相有关。

大数据背景下电力企业智能营销模式研究

本文首先对电力大数据和智能营销的概念进行界定说明,然后阐述了美、日、英发达国家的电力营销现状,接着分析了中国传统电力传统营销模式现阶段面临的压力,并在此基础上提出构建大数据背景下电力智能营销新模式,即以大数据平台作为数据支撑,形成由"电力营销数据采集——数据分析——模型构建——智能评估"构成的持续循环的闭环模式,最后给出电力智能营销模式实施的具体策略。

井下高压电缆局部放电及其传播特性研究

研究了高压电缆的局部放电与传播性能。通过构建井下高压电缆绝缘监测装置,进而现场采集电缆的局部放电信号,并对其传播性能进行了仿真分析,验证了其衰减特性。根据信号的反射特性预判绝缘下降点位置,能够达到电缆绝缘状态和预警实时监测的目的,证明了该监测装置的适用性,为相关系统研究提供了理论依据。

直流电子式互感器计量性能综合误差研究

本文参照传统计量系统的误差合成方法,对直流电子式互感器电能计量综合误差进行合成。研究了直流电子式互感器的CT/PT误差、A/D量化误差和协议量化误差对电能计量的影响,指出直流电子式互感器应进行计量性能综合误差测试,并进行通道间相互配合以减小综合误差。为验证采用合成误差评价直流电子式互感器电能计量性能的必要性,对一台0.2S级的直流电子式互感器进行通道配合前和通道配合后的实验测试。测试结果表明,现有的测试规范和管理规程并不能保证直流电子式互感器的计量性能,满足0.2S级的测试规范要求的合并单元,其通道配合前电能计量误差可能超过1%,进行通道配合后,电能计量误差将大大减小。