双金属复合板带可逆冷轧有限元模拟

本文应用ANSYS有限元软件分析了热轧复合的不锈钢复合板在冷轧过程中的变形特性和界面上应力应变分布 ,分析确定了界面结合强度 ,以及确定成卷可逆带张力冷轧时的最大道次压下量值。用 3D FEM模拟了接触表面上的应力 ,计算出总轧制压力 ,与理论公式进行了对比。

不锈钢/碳钢复合板带张力冷轧时极限压下量确定

应用ANSYS有限元软件分析了热轧复合的不锈钢复合板在冷轧过程中的变形特性,界面结合强度的分析给定以及确定成卷可逆带张力冷轧时的最大道次压下量值。

非对称不锈钢/碳钢复合板可逆冷轧过程的数值模拟

应用ANSYS有限元软件分析了热轧复合的不锈钢/碳钢复合板在冷轧过程中的变形特性以及界面上的应力、应变分布,确定了界面结合强度和成卷可逆带张力冷轧时的最大道次压下量。用3D FEM模拟了接触表面上的应力,计算出了总轧制压力,并与实验值进行了对比。对比结果表明模拟值与实验值吻合较好。

基于有限元模拟的不锈钢/碳钢复合板极限压下量研究

本文应用ANSYS有限元软件分析了热轧复合的不锈钢复合板在冷轧过程中的变形特性, 给出了界面结合强度以及确定成卷可逆带张力冷轧时的最大道次压下量值。

不锈钢/碳钢复合板带可逆冷轧过程有限元模拟

应用ANSYS有限元软件分析了热轧复合的不锈钢复合板在冷轧过程中的变形特性和界面上应力、应变分布 ,分析确定了界面结合强度 ,及成卷可逆带张力冷轧时的最大道次压下量 ;用 3D -FEM模拟接触表面上的应力 ,计算出轧制力 ,并与试验值进行了对比 。

五0五送我重返“前线”

我是一名物资工作者,采购工作使我长年在外东奔西跑,常常饥一顿饱一顿,冷一顿热一顿,生活没有规律。结果得了肠胃病,造成了精神和身体的痛苦。对此,领导为照顾我的身体,把我从“一线”的采购岗位上撤换下来做内勤工作。去年三月,恰逢中国咸阳保健品厂在河南平顶山市举办“五○五神功元气袋展销会”。起初我也不相信小小的元气袋会有那么好的功效,报着试试看的心情,买了一条。

金属换热器热效率分析及FLUENT模拟在实际工程中的应用

在实际工程中,通过比较分析及FLUENT模拟计算,找出了烟气流动过程中存在的问题。针对模拟分析结果,采取相应措施对加热炉排烟系统进行改进,达到预期的节能效果。实践表明,烟道内换热器前后烟道走向应避免拐弯;FLUENT的烟气模拟在实际工程施工中具有一定的指导意义,具有广阔的开发应用前景。

热风加压煤气化工艺的开发与应用

针对固定床煤制气工艺中煤气热值低、气化强度低等固有的问题,研制开发了热风加压煤气化工艺,并成功地进行了工业应用。煤气发生炉应用热风加压煤制气工艺,提高了煤气发生炉的生产率和煤气热值,同时也解决了炉内高温结渣及焦油堵塞的问题,取得了显著的经济效益。

LTE铁路编组场解决方案简析

传统作业调度通信已难以满足货检作业的效率和质量要求,提高货检作业的信息化水平,解决传统作业调度通信在语音、数据、运维方面存在的诸多问题已经成为编组场通信新的研究课题。对LTE组网方案与铁路编组场既有通信方案进行了对比分析,从而阐述论证了LTE是未来铁路编组场无线覆盖最为有效的解决方案。

蜂窝状蓄热体与蓄热小球混装结构在蓄热式加热炉上的应用

通过工程改造项目介绍了蜂窝状蓄热体和蓄热小球混装的新型蓄热体结构,分析得出新型结构成本低,蓄热能力可提高20%以上,对于全新蓄热式加热炉蓄热室的设计具有指导和借鉴意义。实践表明,采用此种结构具有高效、优质、节能和低污染等诸多优点,具有广阔的开发应用前景。

热风加压煤气化工艺的开发与应用

煤气化技术在我国已有几十年的历史，在冶金、化工、建材等行业的各种窑炉上都有许多成功的应用范例。20世纪中叶以后，国外发达国家很注重煤气化技术的研究，开发出了流化床的U—gas法和气流床的Shell、Texaco法等比较先进的煤气化工艺，代表着煤气化可持续发展的方向。目前，在我国的气化炉中，固定床气化炉占80％-90％。固定床煤气炉普遍存在制气热值低、气化强度低等问题，因此应积极开发新技术、新工艺，使煤炭资源的使用从真正意义上实现清洁与高效。本文将煤气化的理论与生产实践结合起来，开发了热风加压煤制气工艺，并将其应用于轧钢行业作为供热设施，取得了显著的经济效益。