ADI弹簧支架的铸造工艺改进

介绍了ADI弹簧支架的铸件结构和技术要求,详细阐述了原铸造工艺方案及存在的问题,分析其产生的原因后进行工艺改进:(1)将冷芯工艺改为热芯工艺,采用壳芯工艺,砂芯质量减轻,制芯及修补砂芯劳动强度也有所降低;(2)降低Cu和Mo的使用量,力学性能无明显变化;(3)加工孔改为铸造孔预留1 mm的加工余量,便于加工;(4)改进浇道和冒口,不再使用冷铁。生产结果显示:工艺改进后,提高了铸件的工艺出品率,降低了清理打磨强度,降低了生产成本。

浅谈砂型铸造模具设计要点

为提高砂型铸造模具设计开发质量,首先要确认和读懂图纸与技术要求,在对铸件细节设计、浇注系统以及冒口和冷铁等铸造工艺性分析与模拟基础上,就模具的分型面、起模斜度、砂芯制作及可操作等关键要素梳理出设计要点,总结出模具使用常见问题及预防措施,为铸造模具设计和制造提供参考。

关于铸铁小件报价的系统总结

铸铁件在报价之前须根据铸造工艺、机械加工工艺、热处理工艺、表面处理工艺等作出全面系统的评估分析,以降低潜在的风险,然后结合本厂新产品开发能力,生产能力,质量控制能力,再进行合理的报价。

刹车盘中A型石墨铸铁的生产工艺分析

介绍了HT250材质刹车盘的成分特点及金相组织要求,详细分析了在原材料控制、五大元素调整、实际熔炼操作、铸件材质检测等方面应注意的问题。技术、生产、材料、设备在最佳现场管理下运行,是生产出合格并满足客户要求产品的保证。

球墨铸铁管接头铸造工艺的优化及应用

我公司生产的出口铸件——球墨铸铁管接头结构简单、品种型号多，有十余种口径尺寸，如三通（包括带螺纹三通、无螺纹三通）、二通（包括90°弯管、45°弯管、22．5°弯管和变径管等），要求能够承受一定水压（1．2-1．5MPa），厚度均匀（有6．5mm、6．9mm、7．1mm和12．1mm几种规格），材质要求为QT450-10。

管道卡子铸造工艺设计及改进

我公司主要生产管道用接头及卡子。卡子以其独特的结构和使用性能而区别于其他铸件,其性能及质量要求更加严格。卡子材质要求为QT450-10,主要有3大系列6种型号,直径分别为76、102、127、152、203和254mm,最薄处R弧的厚度分别为2.0、2．5、3．0、3．5、4．0、4．5mm。

球墨铸铁滑盘的质量控制过程及工艺分析

针对产品在生产过程中出现的问题,对铸造、机械加工、热处理三个工序采取相应的预防和纠正措施,加强各项操作规程的控制和落实,以提高产品质量。