氟碳彩板表面光泽与色差的影响因素分析

分析了烘烤温度和涂层厚度对氟碳彩板表面光泽与色差的影响。试验结果表明:PMT的影响较小,涂层厚度的影响较大。随着PMT降低和面漆涂层厚度的增加,氟碳彩板表面光泽总体上呈现上升的趋势;对于浅色系的氟碳彩板,其表面光泽随着面涂层厚度增加而发生变化的程度要大于深色系发生变化的程度;PMT和面涂层厚度对氟碳彩板表面色差L值的影响较大,对色差a和b值的影响较小。

家电彩涂板表面失光缺陷的原因及对其耐蚀性能的影响

针对某些家电彩涂板经过一定时间的放置或在加工使用过程中发生的局部表面光泽明显降低(即失光)现象,利用扫描电镜和电化学方法对高光泽家电彩涂板涂层表面与脱漆后基板表面的表面形貌及化学成分的分析,确定了家电彩涂板表面失光缺陷是由涂前的基板表面形成镀层氧化物造成的,通过盐雾试验对比,确定了该缺陷对彩涂板的耐腐蚀性能具有严重影响,并提出了改进措施,减少家电彩板表面失光缺陷的发生除了要加强涂前工序控制外,还要避免将彩涂板存放在高温高湿的环境中。

家电彩板耐腐蚀与涂层机械性能影响因素分析

耐腐蚀性能与涂层机械性能是家电彩涂板重要性能指标,直接关系到家电产品的使用寿命。通过采用正交试验,分别选择前处理钝化工艺、涂层烘烤温度以及涂层厚度等3个影响因素,分析了各个因素对家电彩板涂层机械性能和耐腐蚀性能的影响及其显著性,提出了合理选择前处理钝化工艺是提高家电彩板的耐腐蚀性能及涂层机械性能的主要措施。

彩涂板脱漆缺陷对耐蚀性能影响分析

针对彩涂板压型后在使用过程中因表面漆膜脱落,造成耐蚀性能劣化的问题进行了分析,采用扫描电镜、能谱仪和盐雾腐蚀试验等方法,对缺陷板进行检验。结果表明,彩涂板前处理钝化层缺失是其产生脱漆缺陷、造成耐蚀性能下降的主要原因,而涂层厚度减薄也是其中原因之一。

镀铝锌彩涂板爆孔缺陷分析

对镀铝锌彩涂板生产中产生爆孔缺陷的原因进行了分析,认为爆孔缺陷主要由镀铝锌合金镀层的化学特性差异、热物性差异和镀铝锌合金层缺陷等因素造成。通过改善镀铝锌板合金镀层的表面质量、提高轧辊光整粗糙度、减少镀铝锌板表面疏松孔洞缺陷、改进彩涂固化工艺温度曲线,消除了镀铝锌彩涂板爆孔缺陷,满足了彩板用户的质量要求。

彩涂板出卷及包装时发生塌卷现象的探讨及预防措施

彩涂钢板生产过程中,偶尔的塌卷问题会给生产带来很大麻烦。该研究从理论上分析了彩涂板卷取时形成塌卷问题的主要原因是卷钢层间摩擦力偏小。同时,实验测定了不同种类彩板层间的最大静摩擦系数,并从微观角度对比分析了不同种类涂层发生塌卷问题的原因,最后提出了彩涂板生产中塌卷的预防措施。

彩涂板脱漆缺陷成因与耐蚀性能

通过扫描电子显微镜、能谱分析、电化学阻抗及耐中性盐雾试验,对脱漆彩涂板表面形貌、化学组成及耐蚀性能进行测试,分析彩涂板在加工使用过程中发生局部脱漆缺陷的原因。结果表明,脱漆缺陷导致彩涂板耐腐蚀性能明显下降,避免脱漆缺陷应严格控制前处理钝化工艺,保证钝化层的涂敷量和均匀性。

彩涂板表面条状缺陷的产生原因与控制

彩涂板表面条状缺陷是影响彩涂板表面质量的主要缺陷,在彩涂板产品的缺陷中占较大一部分,主要是脏物线、拉丝、条纹等。根据彩涂板连续生产线的实际情况和生产经验,分析了彩涂板表面条状缺陷产生的原因,提出了彩涂板表面条状缺陷工艺控制措施和方法。

彩涂涂料恒温控制技术的应用实践

介绍了涂料温度对涂料黏度的影响,分析了涂料黏度的主要影响因素,说明了涂料恒温系统的温控原理,提出了涂料恒温系统应用所涉及的主要技术措施,运行实践表明,通过应用涂料恒温控制系统,采用相对应的控制技术,溶剂消耗降低明显,产品质量控制水平得到有效提升。