铅锌冶炼废水中硫酸钠的循环利用技术研究

针对铅锌冶炼废水中硫酸钠资源化利用的问题,利用带有隔膜的一膜两室自制电解槽进行电解制备酸(H 2SO 4)和碱(NaOH)的实验,探究硫酸钠浓度、电流密度、极板间距、电解时间等参数对酸、碱产率的影响,从而确定最优电解方案。实验结果表明,最佳实验条件为硫酸钠浓度为25%,电流密度85.0 mA/cm 2,外加循环电解液体积为70 mL,循环速率50 mL/min,极板距离5 mm,电解时间3 h。在上述最优条件下,酸、碱产率都能达到10%左右,在实现环保的同时,也可实现高盐废水的循环利用,提升铅锌冶炼清洁、可持续发展能力。

高盐废水脱除氟离子实验研究

以某铅锌冶炼厂产生的含氟废水(1#废水含氟20mg/L,2#废水含氟78.5mg/L)为处理对象,投加钙源化学-混凝沉淀法除氟。研究了碳添加量、PAM、PAC、pH值对除氟效果的影响规律。结果表明:1#高盐废水的最佳试验条件为PAC投加量为800mg/L,PAM投加量为2mg/L,F含量由20mg/L降到3mg/L,脱除率为85%。2#高盐废水在最佳实验条件CaCl_(2)的投放量400mg/L,PAC投加量2g/L,PAM投加量为5mg/L,F含量由78.5mg/L降到3.64mg/L,脱除率为95.3%。

云南某冶炼厂含铊废水深度处理工业试验研究

针对云南某铅锌冶炼厂废水水质情况,采用“生物制剂+稳定剂协同除铊”工艺对其进行深度处理工业试验,处理规模为120 m3/h,进水Tl浓度(0.09~0.15)mg/L,处理后出水Tl<0.005 mg/L,各项重金属指标均达到《铅、锌工业污染物排放标准》GB25466-2010中的排放限值,为实际应用提供了依据和关键工艺参数。

CO2气体软化改善铅锌冶炼废水硬度

本文以实际工业生产数据为依据,研究了CO2气体软化改善铅锌冶炼废水硬度中的可行性。利用CO2降低硬度时,二氧化碳可以持续电离出CO2-3,达到与纯碱软化几乎同样的效果,并能将pH值控制在6~8左右;月生产检测指标表明,二氧化碳代替碳酸钠降硬是可行的,出水硬度完全能够满足小于200 mg/L的工艺要求;二氧化碳代替碳酸钠降硬时,由于出水中不引入钠离子,能明显改善水处理系统整体水质;采用二氧化碳代替碳酸钠降硬,单位水处理成本由8.040元/m^3降低为0.632元/m^3。实践证明使用该工艺有效、经济、环保的优点,能满足铅锌企业废水处理高效、低成本的环保生产要求。

反渗透技术在曲靖片区的应用与改造

反渗透作为目前最有效的水除盐技术之一,在各个领域得到广泛应用。公司于2005年初在曲靖生产区首次投入使用2×60 m^3/h反渗透系统,在运行过程中主要存在原水水质与整套系统装置不匹配,造成反渗透进水水质达不到要求,反渗透膜污染严重,设备运行能力急促下降等一系列问题,严重影响整个曲靖片区的正常生产。2006年9月对反渗透预处理装置进行改造,反渗透经济技术指标得到明显改善。