切削参数对高强铝合金干切削加工表面形貌的影响

为在高强铝合金干切削加工工艺制定时提供参考,设计了正交试验,并选用YBG102纳米涂层细颗粒合金刀具干式切削高强度铝合金7075-T6,分析了不同切削参数条件对已加工表面形貌的影响规律。结果表明:进给量是影响表面粗糙度的主要因素,其次是切削深度,最后是切削速度;在保障切削效率条件下,获得较好表面粗糙度的最佳工艺参数组合为较高切削速度、中等切削深度、较小进给量;三维表面轮廓高度较难通过切削三要素调控,但表面峰值占最大高度百分比受进给量和切削深度的影响较为明显。

机械制图教学现状分析及教改思路探讨

本文针对机械制图教学中存在的问题提出了一些改善教学效果的方法,对学生的培养有一定的帮助作用。

一种凹模曲面加工方法的研究

数控加工刀具运动轨迹是确定数控加工工艺的重要环节,直接影响零件的加工质量及加工成本。为此根据实际产品的形状特征及技术要求,从刀具选择、刀路路径等方面对凹模加工工艺方法进行分析研究,提出了针对凹模曲面及其相似形状特征的模具表面的加工方法。

7075-T6铝合金干式切削表面完整性研究

为了避免切削液对高强铝合金耐蚀性产生影响,针对7075-T6航空铝合金在绝对干式条件下进行正交切削实验,建立了表面粗糙度、残余应力以及显微硬化的经验公式,分析了切削参数对表面完整性的影响规律。结果表明:切削三要素对表面粗糙度的影响占主导地位,且进给量是影响其大小的主要因素,其次是背吃刀量,然后是切削速度;干切削状态下,切削速度的提高导致产生较大的拉应力;进给量减小造成硬化现象严重;切削速度提高,且在较大切深情况下,最大硬化层深明显提高。

高强铝合金干式切削加工参数多目标优化

为了研究航空铝合金在绝对干式切削条件下的切削参数对表面质量的影响规律并据此选择合理的切削用量,采用正交试验法对7075-T6铝合金进行了车削试验并对试验数据进行处理,得到表面粗糙度、表面残余应力关于切削三要素的多元非线性回归模型。在此基础上,以表面去除率、表面残余应力和表面粗糙度为优化目标,切削三要素为优化对象,基于遗传算法进行多目标优化,并绘制出Pareto前沿。根据实际加工需求,从优化解集中选择最优工艺参数。结果表明:表面粗糙度和表面残余应力均与表面去除率成反比关系;进给量和切削速度是影响表面粗糙度和表面残余应力的主要参数;仅在进给量最小的状态下,切削深度的增加会产生较大的表面残余拉应力。

数控机床进给轴爬行和抖动的分析和解决

针对数控机床的爬行和抖动的原因进行了分析,从机械方面的传动部分、润滑部分和切削液三方面进行了阐述;电气方面以广州数控为代表,分析怎样从伺服参数的调整来抑制机床振荡,从而有针对性地来解决进给轴的爬行和抖动问题。