渗铝时间对镶环铝活塞铝铁结合区的影响

研究了铝活塞镶环渗铝工艺中的渗铝时间对镶环渗铝扩散层厚度的影响,同时研究了镶环渗铝时间对活塞铝铁结合区结合强度的影响,通过试验确定了镶环渗铝工艺中的最佳渗铝时间为3.5~4.5 min,并推广应用到活塞生产过程中,使镶环铝活塞镶环结合不良废品率由原来的2%降低到了1%以下。

铸造CAE技术在铝活塞金属型设计中的应用

应用德国MAGMAsoft铸造CAE软件对铝合金活塞的金属型铸造过程进行数值模拟,通过凝固时间分析、热节及模数确定、温度场模拟和缩孔缩松判据等对制订工艺起到了辅助设计的作用。

在DK7725d线切割机床上实现加长钻杆螺旋槽加工

在DK7725d线切割机床上实现加长钻杆螺旋槽加工,既拓宽了DK7725d线切割机床的加工工艺范围,又改善了加长钻杆定心套的夹持状态,防止定心套发生膨胀变形,增强了连接的可靠性,提高了孔的加工精度,降低了加工零件表面粗糙度值。

轿车铝活塞铸造缺陷分析及改进

轿车铝活塞一般结构形状复杂,壁厚悬殊大,质量要求高,铸造金属型及工艺设计难度较大.传统上铝活塞铸造采用金属型铸造工艺,将铝合金熔炼合格后,在一定的浇注温度下浇入金属型型腔,经冷却凝固后出型获得铸件.凝固过程中包括了许多对铸件质量产生重要影响的物理过程和现象.在以往的金属型和工艺设计过程中,由于缺乏考察这一过程的有效手段,对铝活塞铸造过程的认识主要靠产品的生产经验和设计人员的摸索,这就不可避免地造成金属型结构不合理,铸造工艺不优化,以及铸件质量波动大等问题.

提高镶环铝活塞奥氏体铸铁镶环与铝合金基体的黏结强度

通过采用喷丸处理、有效控制渗铝料的成分、控制镶环储存环境、对镶环进行微氧化处理等方法,通过理论机理探讨,试验验证,有效提高了铸铁镶环与铝合金基体的粘结强度,从而提高内燃机活塞的使用寿命。

建立合理凝固顺序消除活塞缩松缺陷

本文简要介绍了汽油机铝活塞的铸造缩松缺陷产生的原因和影响因素,并以一个典型产品为例对比了冒口设置对活塞宏观质量的影响。铸件中建立起合理的凝固顺序不仅可以保证铸件的内在质量,还可提高铝液的工艺出品率和生产效率,产生的经济效益将十分显著。

铝活塞气孔及缩松缺陷浅析

针对铝活塞铸造生产过程中常见的气孔、缩松缺陷类型进行了简要的分析,揭示了缺陷的主要成因及解决办法。

活塞模具浇注系统的数控加工方法探讨

随着数控技术和CAD/CAM技术的发展,数控加工拥有了越来越重要的地位。在活塞模具的加工制造过程中,对浇注系统的精度要求越来越高,因此采用数控加工成为提高其精度的必要手段。通常应用CAD/CAM软件首先绘制出浇道的三维实体模型,然后选择机床、毛坯、加工方法、刀具以及加工参数后生成刀具路径,在验证正确后生成应用于生产的数控加工程序。