铜离子对自养脱氮亚硝化工艺的影响及恢复策略

采用SBR反应器考察了Cu(Ⅱ)短期作用对亚硝化反应器的影响规律,结果表明,低浓度的Cu(Ⅱ)(≤10 mg/L)对亚硝化有促进作用,并且在3~10 mg/L范围内影响规律相似。高浓度的Cu(Ⅱ)(≥20 mg/L)抑制AOB的活性,同时诱导了NOB的活性。Cu(Ⅱ)≥30 mg/L时NOB也被抑制。Cu(Ⅱ)对AOB的半抑制质量浓度为21.8 mg/L。在短期作用后,污泥中的铜含量增加。AOB被Cu(Ⅱ)完全抑制后,通过向反应器中投加20 mg/L EDTA螯合提取污泥中的铜离子,可使亚硝化得到恢复,同时污泥中的铜减少。

浅析油井结蜡机理和清防技术

在所有的油田施工作业中,普遍存在着油井结蜡的现象,油井结蜡很容易造成抽油机的抽油负荷加重,降低了采油油率,使油井的生产产量降低,严重的更有可能造成油管堵塞,不利于油井开采作业,因此,本文将主要根据油田施工作业中油井结蜡的相关机理进行研究,并找出相应的油井结蜡清防技术,从而摸索出一套适合油井清防蜡的专业技术。

埋地管道腐蚀评价与维修方法探讨

埋地管道是我国在管道输送工程中的主要传输带,通过埋地管道实现了对石油、天然气等资源的有效输送,但是由于埋地管道长期埋于地下,长期受到地下微生物环境的侵扰,因此会出现各种腐蚀情况,而对整体埋地管道维修管理的规范与否也是决定整个埋地管道维修管理质量的重点。因此,文章的研究重点就是基于埋地管道维修管理规范化的内容展开思考与分析,就以某油田的管道为例讨论在目前我国埋地管道出现的腐蚀情况,并对其腐蚀情况进行评价,明确维修管理的规范化作用,并对维修管理的内容展开思考,分析当前埋地管道的腐蚀因素与防护技术,明确如何进一步保证埋地管道维修管理的规范化,旨在为我国埋地管道维修管理质量的提高提供更多可供参考的理论建议。

阴极防腐保护远传远控智能系统现场试验

防腐层加阴极保护是埋地金属管道和储罐的最基本做法,在油田建设中阴极保护是重要的防腐蚀手段,能够减缓或降低埋地金属的腐蚀,保证埋地管道和储罐长期稳定运行,减少因腐蚀穿孔而影响正常生产和财产损失,延长埋地管道和储罐的使用寿命。我厂现有92套阴保系统,承担着全厂1000立以上的储罐和部分站间管道的防腐保护。