铸件氮气孔缺陷及对其认识

介绍了采用中频感应电炉生产机床铸件产生的氮气孔缺陷,对其产生原因进行分析,认为铁液中的氮溶量超标及炉料使用不当是造成氮气孔缺陷的主要原因,通过在铁液中加入铁钛合金,使铁液中过量的氮形成一定量的化合氮,从而降低铁液氮溶量,同时恢复使用市场采购的废旧回炉料,将报废的机床铸件少量搭配使用,使氮气孔问题得以解决。最后指出:生产中应加强对铁液氮溶量的检测,既要控制氮气孔的产生,又要充分利用氮对铸铁的有利作用。

利用大量回炉料和废钢生产高牌号灰铸铁

介绍了铸铁冶金质量指标及其影响因素,分析了利用大量回炉料加废钢生产的灰铸铁力学性能、切削加工性能和铸造性能比普通灰铸铁优良的原因。生产实践表明,生产此类灰铸铁的要点是增碳、高温熔炼和控制w(C)、w(Si)量;此类灰铸铁的三角试块断口组织致密、呈银灰色、白口宽度不大,抗拉强度为290 MPa,石墨由90%的A型石墨和10%的B型石墨组成,基体组织为5%铁素体+95%珠光体。在焦炭质量及供风条件一定的情况下,温度越高,增碳率越高,废钢用量比例可以越大。

对感应电炉熔炼灰铸铁铁液熔炼质量的认识

介绍了感应电炉铁液与冲天炉铁液的熔炼质量差异;列举了电炉熔炼灰铸铁件出现的问题,指出了采用石墨化增碳剂可以提高电炉铁液熔炼质量;高CE高强度是灰铸铁的发展方向,高的溶碳量是高CE高强度灰铸铁的关键;“无限”增碳是电炉熔炼高CE高强度灰铸铁的优势。最后指出:充分利用石墨化增碳剂形核能力强及溶碳能力快的优势,发挥铁液石墨化作用,开拓和挖掘电炉内在潜力,是生产高CE高强度灰铸铁的基础。

小型电机铸件的自补缩作用

就小型电机铸件壁厚及其凝固特点,说明解决小型电机铸件收缩缺陷合理可行的途径是充分发挥其自补缩作用,并根据铸件不同结构,利用自补缩作用也各有侧重。

渣油在Y2电机机座铸件生产中的应用

型砂韧性和流动性在粘土砂中是互相对立的 ,它使Y2机座表面质量和成品率不能兼顾。石油工业副产品渣油的使用 ,使型砂的韧性和流动性获得同一 ,从而提高了Y2机座铸体表面质量和成品率 。

小型电机铸件的皮下气孔

就生产中所遇到的小型电机铸件皮下气孔,分析发生的原因,并提出克服皮下气孔之措施。