以疲劳观点分析模具强度的设计

用疲劳观点分析模具强度的设计，主要介绍锁模力计算。

注射模各模板的定位及紧固

塑料注射模各模板间相对位置不仅在运行中要求稳定,而且要求在拆卸或修复后复位准确。动、定模的定位精度与紧固的稳定性轻者引起型腔位移,制件外形尺寸及精度受影响,严重时引起模具损坏,故注射模对紧固件提出严格的可靠性要求。动、定模模板紧固方式如下:1.螺销钉紧固法这种结构在我国广泛流行,定位元件——销钉通常贯穿整个销孔。

钩式潜伏浇口

钩式潜伏浇口是内侧潜伏浇口的一种变形结构,又称为弯形隧道内切浇口。1.工作原理钩式潜伏浇口的工作原理从图1中可得到清楚的分析。图1(a)——模具闭合状态,塑料熔体经钩式潜伏浇口进入型腔。图1(b)——模具启开状态,制件被顶出装置顶出型腔并落下,与此同时,钩式潜伏浇口浇注系统的分流道料柄被推杆顶出并发生变形,拉断浇口料柄。图1(c)——推杆继续顶出。

热塑性塑料板真空成型模具设计

本文旨在阐述真空成型模具设计。当然,良好的模具设计在工艺上是极其重要的,然而,合理的加工与正确的操作,这三方面是缺一不可的。文章着重讨论两个问题:真空成型工艺分析及模具设计。

挤出型吹塑机头设计——塑坯的流动

塑坯是吹塑前的制件毛坯,它是由挤出机挤出的熔融聚合物经机头形成的管状软流体。塑坯的尺寸精度、壁厚与形位精度直接影响制件成形后的精度。为获得良好的塑坯,合理地设计塑坯挤出机头,应注意以下几个问题: 1.塑坯流出机头的膨胀现象当熔融聚合物从挤出机挤入机头,经型腔工作部分的间隙(型芯与喷嘴间的缝隙)排出,铅直向下流动,立即会产生自由膨胀现象(图1)。

双色塑件注射模

双色口杯的内壁呈白色,外层为彩色。过去的成形工艺是分两次注射成形,不仅效率低,且成本高。本文介绍一种新型结构,将两个分离注射成型有机地合并在一起。模具只在一次闭合注射周期内完成双层塑料的两次注射。该模具装备在双喷嘴角式注射机上或借助两个与开模方向垂直的喷嘴装置。图中所示双色杯注射模的主要特点如下: (1)左右两个型芯 (13)固定在旋转骨架 (17)上,作顺时针单向旋转。每次注射周期内旋转180°。

设计注塑模拼块机构的要领

有些塑件要用带拼块机构的注塑模成形,拼块机构有多种形式,通常可分为如下的各种类型。 1.斜导柱机构斜导柱是拼块机构中最常见一种驱动元件,其结构如图1所示。其设计要点是: (1) 滑块位移量(脱模距)M=(LSinφ)-(C/COSφ) (2) 斜导柱工作端长度L=(M/Sinφ)+(2C/Sin2φ)式中:φ—斜导柱工作角度; C—斜导柱与滑块间的单边间隙。

变薄拉深

变薄拉深通常是拉深工序或冷挤成形(impact extrusion)工序后进行的一种旨在实现极薄壁杯形件的成形工序。也可用此方法实现极薄壁管件的成形。变薄拉深是在室温下进行的。适用的材料有铜、铝、钢等金属。啤酒罐(铝)、子弹壳(铜)等都是它的典型产品。它们的变薄程度都达到90％。 1.工艺分析图1所示是深拉深后零件图。