β-胡萝卜素制品中β-胡萝卜素异构体的分析

对β-胡萝卜素制品中β-胡萝卜素的异构体的组成和比例进行了研究。将市场上收集到的20个β-胡萝卜素制品(油悬浮液、水分散性干粉、水分散性微粒)按照美国药典膳食补充剂β-胡萝卜素制品中描述的方法进行分析检测,确定β-胡萝卜素制品中β-胡萝卜素异构体的组成和比例,并分析比较产品之间的差异。结果显示,不同厂家的β-胡萝卜素制品中β-胡萝卜素异构体的组成和含量略有不同,但整体β-胡萝卜素油悬浮液以全反式β-胡萝卜素为主,含有少量的顺式异构体;β-胡萝卜素水分散性干粉中β-胡萝卜素异构体以全反式β-胡萝卜素、9-顺式β-胡萝卜素和13-顺式β-胡萝卜素异构体为主,且反式和顺式异构体的比例相当;β-胡萝卜素水分散性微粒中以全反式β-胡萝卜素和13-顺式β-胡萝卜素异构体为主,且全反式比例大于顺式。

固定化脂肪酶催化制备甘油三酯型鱼油

以固定化脂肪酶作为催化剂,以甘油和鱼油乙酯为原料进行酯交换反应制备甘油三酯型鱼油。通过单因素试验考察了酶种类、真空度、反应温度、加酶量对酯交换反应的影响,并采用正交试验对酯交换反应条件进行了优化。结果表明:固定化脂肪酶催化制备甘油三酯型鱼油的最佳反应条件为Novozym 435脂肪酶作为催化剂、真空度500 Pa、反应温度50℃、加酶量2%、反应时间15 h,在该条件下产物中甘油三酯含量达到78%,经过分子蒸馏后甘油三酯含量达到82.08%;脂肪酶重复使用15次,酯交换反应后产物中甘油三酯含量仍能达到74%。

HACCP体系在微胶囊干粉生产中的应用

为确保微胶囊干粉生产的安全及提高产品品质,应用危害分析与关键控制点体系(HACCP体系),对微胶囊干粉生产过程的各个环节进行危害分析,确定出生产过程的关键控制点,并制定和采取相应的预防措施和纠偏措施。在微胶囊干粉的生产中,通过对原辅料和包材的验收、水相制备、油相制备、混合乳化、乳液均质、喷雾干燥、收粉过筛、金属探测和包装等工序进行危害分析,确定过筛为操作性前提方案,金属探测为关键控制点(CCP),构建了微胶囊干粉生产的HACCP体系。