考虑刀具磨损的铣削加工精度可靠性分析及工艺优化设计

针对难加工材料铣削过程存在的加工精度低、刀具寿命短等问题,建立了考虑刀具磨损的铣削加工精度可靠性模型,并进行了加工精度可靠性分析与工艺优化设计。利用高斯过程表征刀具磨损动态误差,结合某BC轴数控机床运动误差与刀具制造误差建立铣削加工精度可靠性模型,从而运用基于单循环Kriging代理模型的时变可靠性分析方法求解可靠度值;建立以加工效率最高为目标、期望加工精度可靠度和刀具寿命为约束条件的铣削加工工艺优化设计模型,并以序列二次规划法求解优化设计模型,确定最佳工艺参数值。优化结果表明,经工艺参数优化设计后,加工效率提高11.10%,加工精度可靠度与刀具寿命分别达到99.29%和42.37 min,为难加工材料铣削加工工艺参数选择提供了一种有效的方法。

直纹面侧铣加工精度可靠性分析

针对直纹面侧铣加工中存在动态不确定性因素导致其精度可靠度计算效率低、可靠度预测困难等问题,提出了基于加工切触点高斯过程(GP)模型的精度可靠性分析方法。考虑机床驱动误差与刀具参数不确定性,将切触点坐标变换值应用高斯随机过程表征,并基于LU400型BC轴机床拓扑结构建立精度可靠度模型;通过K-L变换分解切触点随机过程,求解获得精度可靠度GP代理模型;以模型精度指标迭代更新计算模型,并基于代理模型采用蒙特卡洛法获得可靠度值。结果表明,所提方法具有较高的求解效率和精度,为直纹面侧铣加工精度可靠度预测提供了有效的方法。

短程硝化-厌氧氨氧化耦合反硝化系统处理集便器污水

集便器污水具有高有机物、高悬浮物、高氨氮、高磷及低碳氮比的特点。采用一体式短程硝化-厌氧氨氧化耦合反硝化系统进行集便器污水的污染物去除效能研究。结果表明,将氨氮为400~500 mg·L^(-1)、COD约400 mg·L^(-1)的集便器污水作为实验进水,按照分阶段分比例的进水方式,经过约75 d运行,最终出水氨氮及总氮仅为40.20 mg·L^(-1)和67.40 mg·L^(-1),去除率分别为90.84%和86.90%,总氮去除负荷为0.141 kg·(m^(3)·d)^(-1)。微生物分析结果表明,Candidatus_Brocadia始终是系统内的厌氧氨氧化优势菌属,且运行稳定后其相对丰度达到约30.70%。本研究可为集便器污水脱氮工艺应用技术提供参考。