发展中的氨基酸工业(二)[各论]

5.L-色氨酸(L TryPtophen) 分子量:204.23 融点:290℃(分解) 本品为白～带黄白色结晶或结晶性粉末,无味或稍有一点苦味。在冷水、乙醇、氯仿中难溶。热水中易溶。在100克水中的溶解度如下: 构成蛋白质的色氨酸广泛分布在自然界中,但含量较低。天然蛋白质中含有的色氨酸都是L型。人类色氨酸的需要量比其它必需的氨基酸低,但色氨酸的生理作用极其重要,是必需氨基酸,并被指定为食品添加剂。

发展中的氨基酸工业(二) 各论

1.L-谷氨酸钠 2.DL-蛋氨酸 3.L-赖氨酸盐酸盐 4.甘氨酸 5.L-色氨酸 6.L-半胱氨酸盐酸盐 7.DL-丙氨酸 8.L-谷氨酰胺 9.L-精氨酸盐酸盐 10.L-亮氨酸 11.

发展中的氨基酸制造工业(Ⅰ)

一、前言氨基酸工业在日本是以谷氨酸钠为主的具有代表性的化学工业之一。以20多种氨基酸为母体及其衍生物的品种已超过一百多种。在这些氨基酸中谷氨酸钠的产量较高(九万吨/年),其它的产量都较低.价格却要比一般化工产品高得多,而且品种繁多被认为是典型的精细化工产品之一。

氨基酸制造工业的发展和展望

(一) 国外氨基酸制造工业发展情况(1) 世界氨基酸制造工业当前世界氨基酸生产以及市场规模如表(1)。根据表(1)分析可以看出,从一九六九年～一九七九年的十年间世界氨基酸的产量以及市场规模增长情况,产量从一九六九年的25万吨增加到一九七九年的42万吨,增产率约1.7倍,每年的增产率约5～10%。在这十年中谷氨酸的增产率为1.3倍,而饲料用的L-赖氨酸、D。

D-(-)-苯甘氨酸酶法制造工艺研究

D-(-)-苯甘氨酸为半合成抗生素中用量最大的侧链化合物,其制造工艺有化学法和酶法两种。酶法工艺是八十年代新工艺,具有工艺简便、收率较高、生产周期短、原材料成本低等特点,尤为重要的是一酶多用,开发了制造中性D-氮基酸的工艺路线。为了研究酶法制造D-(-)-苯甘氨酸工艺,我们在筛选获得了D-乙内酰脲酶产生菌巨大芽孢杆菌SIPI-

D-(-)-苯甘氨酸酶法制造工艺的研究

D-(-)-苯甘氨酸是半合成抗菌素氨苄青霉素及先锋四号的重要侧链,制造工艺有化学法和酶法。酶法制造工艺是八十年代新工艺,具有工艺简便、收率较高、生产周期短、原材料成本低等特点。为了探讨D-(-)-苯甘氨酸酶法制造工艺的可行性,通过筛选获得了D-乙内酰脲水解酶产生菌B—BM—17,并进行了发酵、转化、水解等一系列的制造工艺的研究,取得了较好结果。以D。L-苯海因为原料,B—BM—17菌体转化成氨基甲酰-D-苯甘氨酸,再经亚硝酸水解制备D-(-)苯甘氨酸,30克投料规模,连批平均收率为69.1％(以苯甲醛计其收率为62.23％)。周期为24小时(发酵15小时转化5小时水解1小时)。以上述收率计算制备每公斤D-(-)苯甘氨酸的原材料成本不超过30元。

发展中的氨基酸制造工业(Ⅱ)

五、日本的氨基酸工业1.概要1980年日本主要氨基酸的产量根据资料和调查推测约为15万吨,而市场规模(出售金额)根据各种氨基酸的市场价格推算约为1,800亿日元。但对于世界来说日本在市场的占有率:产量约35%,金额49%(表5—1)。

微生物酶在有机化学工艺上的应用

自古以来,人类就利用微生物来进行发酵,但这只停留在利用微生物的代谢系统。随着应用微生物学的发展,将微生物酶当做一个触媒,即利用酶的催化反应,有效的结合到有机化学合成工艺的某个步骤,使微生物酶反应与有机化学合成反应相结合,已成为一个独特的新工艺。这一新工艺在1930年首先由Reichstein等人用于维生素丙的制造,即以山梨醇为原料,经微生物氧化制备维生素丙的中间体山梨糖。