激光清洗应用发展现状及展望

激光清洗作为一项新兴的清洁技术,具有良好的发展势头。由于理论研究的不足和设备技术的限制,实际应用并没有得到真正推广。详细介绍了国内外已有的成套激光清洗设备,通过工艺研究和实际应用两方面来分析讨论激光清洗的应用发展现状,并展望了该技术的发展方向。

智能PID温控系统在塑料挤出机中的应用

在塑料片材生产过程中,挤出机料筒及机头各段温度的精确控制是关系到产品质量和性能的重要技术之一。基于对挤出机温度控制原理的详细分析,优化设计了以可编程序控制器为核心、采用智能P ID算法的挤出机温度控制系统。实践表明,该系统提高了温度控制精度,较好地满足生产过程的要求,保证了产品的质量。

用注塑成型模拟分析技术优化注塑成型工艺参数

对注塑过程中所涉及的工艺条件如何影响塑料制品的质量作了探讨,借助注塑工程分析软件对塑料制品的成型过程进行模拟,合理确定这些工艺参数,并分析了一个应用CAE技术优化工艺参数的实例,提出了比较切合实际并容易提高产品质量的注塑工艺方案。

基于MPI技术的注射成型流动数值模拟研究

以塑料注射成型流动分析软件MPI为工具,对注塑过程中流动数值模拟技术进行了深入研究,建立了塑料熔体流动过程的数学模型。对注射成型模型进行了简化数值计算,以更清楚的认识各物理变量对成型过程的影响,并通过实例说明MPI技术在注射成型流动数值模拟技术的合理应用,用软件预测了温度、压力分布,注射充填型腔计算机模拟,以指导模具设计工作。

数控机床中螺距误差补偿原理及测量方法研究

文章对数控机床反向间隙补偿和螺距误差软件补偿原理及测量方法进行深入的研究,提出一种高效、快速螺距误差测量和补偿值设定方法,并进行了具体实例应用。实践证明该检测方法操作简单方便,测量结果正确可靠,特别适合我国国情,可以满足生产企业数控机床定期螺距误差检测、及时校正反向间隙和机电联调的需要,能有效改善机床定位精度和加工精度,对数控机床的合理使用和维护具有重要的实用参考意义。

变频器在注塑机调速系统中的节能分析及应用

运用变频器对注塑机进行节能改造设计,采用比例流量、比例压力信号动态控制变频器的输出频率,从而控制油泵电机的转速,实现变压节能。设计了变频器外部接口电路,进行了变频器参数设定和机电联调。经改造的注塑机系统的精度和稳定性极大提高,操作方便,节能效果明显,产生了显著的经济效益和社会效益。

基于高速加工的加减速控制方法研究及实现

加减速控制是CNC系统开发的关键技术之一,文章通过对高速加工过程中轮廓误差和加、减速引起的滞后误差进行了详细分析,提出了一种基于数据库的采用不同形状的加、减速曲线插补前加减速控制方法,适合于高速加工的柔性自动加减速控制,CNC能根据实际情况改变升降速控制曲线,有效改善机床运行的平稳性,减少加减速引起的滞后误差,实现快速、精确的位置伺服控制,使机床运动的动态特性达到最佳,文章对高速CNC系统开发具有重要的参考意义。

基于高速加工的加减速控制方法研究及实现

对高速加工过程中加、减速引起的滞后误差原因作了分析,提出了一种基于数据库的采用不同形状的加、减速曲线插补前加减速控制方法,适合于高速加工的柔性自动加减速控制。

PLC在龙门刨铣床数控化改造中的应用

采用三菱FX2N-64MR型PLC对B2016龙门刨铣床进行数控化改造,设计了龙门刨铣床刀架、横梁外部接口电路及主运动控制电路,完成了主运动、刀架、横梁PLC控制程序设计,实现了对龙门刨铣床刀架、横梁进给运动及工作台主运动电气控制系统的PLC逻辑时序控制。实践证明,改造好的龙门刨铣床大大提高了机床的性能和加工能力,有效地提高了工件的加工精度,产生了显著的经济效益和社会效益。

传动带成型机张力控制系统的优化设计

通过对传动带成型机张力控制系统的控制方案进行比较与分析,优化设计了以单片机为核心、以磁粉制动器为执行元件的恒张力控制系统。该张力控制系统采用智能调节,能进行参数修改、调节变频器加减速曲线及时间常数,可防止卷绕物拉断,具有在线监视、通讯功能,系统操作方便、直观,排线间距控制精度较高,能大幅度提高传动带成品率,具有推广应用价值。

落地镗床PLC控制系统研究与改造

介绍了运用FX2N-80MR PLC对落地镗床进行数控化改造设计的原理,采用PLC技术控制全数字直流调速器实现机床的无级调速,设计外部接口电路及PLC程序编制。实践证明改造好的落地镗床大大提高了原系统的可靠性,大大提高了机床性能和加工能力,从而保证了产品的质量。

龙门刨铣床PLC控制系统改造和优化

介绍了运用PLC对龙门刨铣床进行数控化改造的原理,采用FX2NPLC实现对龙门刨铣床刀架、横梁及主传动电气控制系统的逻辑时序控制,改造好的龙门铣床大大提高了机床性能和加工能力。

注射成型流动数值模拟技术研究

流动数值模拟技术在注射成型过程中有很高的工程应用价值。本文首先建立了塑料熔体流动过程的数学模型,并对注射成型模型进行了简化,得到了易于数值求解的数学模型,可以更清楚地认识各物理变量对成型过程的影响。最后通过实例说明了注射成型流动数值模拟技术的合理应用。

滚齿机数控化改造设计

本文介绍了运用基于HUST CNC-H3X开放式运动控制器对滚齿机进行数控化改造的原理,用此方法改造普通滚齿机,可以有效地扩大机床加工鼓形齿轮的功能,大大提高了机床性能,获得较大的经济效益。

基于神经网络焊接数值模拟研究及工艺参数优化

在有限元分析的基础上,利用RBF神经网络针对汽车后桥壳焊接过程中的工艺问题及焊接残余应力的影响进行了研究,利用正交试验找出焊接工艺参数的主要因素,利用MATLAB软件提供的径向基函数工具箱设计神经网络训练样本,采用有限元分析软件ANSYS对汽车后桥壳体焊接过程进行了模拟分析.分析结果与神经网络预测结果进行比较,得到不同焊接工艺参数组合下的最大残余应力值,获得提高焊接质量的优化焊接工艺参数.

宏程序设置刀补半径实现复杂轮廓加工

刀具补偿功能是数控机床所特有的重要功能,用户宏程序是用户提高数控机床性能的特殊功能。本文通过应用宏程序给系统变量赋值功能设置刀具半径补偿值,探讨用环切的方法来进行断面为单调曲线的型腔或凸台等复杂轮廓的数控加工方法,并进行了实例分析。采用此方法编程方便有效,编写程序简洁,大大提高了加工效率。

基于逆向工程的CAD实体模型重建技术

在分析传统模型重建方法缺陷的基础上,结合快速成形中的分层原理,将散乱数据点云分层结构化,提出采用直线同伦法提取中间轮廓线作为数据精简的参考,确定层片信息,然后由建模软件根据层片信息进行三维建模。该方法避免了建模过程中冗长的曲面拟合和特征丢失问题,简化了建模步骤,节省了建模时间。

二级圆柱齿轮减速器优化设计及其MATLAB实现

通过设计变量的选取、目标函数和约束条件的确定,建立了二级斜齿圆柱齿轮减速器的优化设计数学模型,最后借助MATLAB的优化工具箱进行了寻优计算。结果显示,采用此方法不仅算法可靠有效,而且编写程序简单,设计效率得以提高。

吹塑机型坯壁厚控制系统的优化设计

在塑料中空吹塑过程中,型坯壁厚控制是关系产品质量的关键系统技术之一。该文通过对塑料中空成型型坯控制系统的方案进行了比较与分析,优化设计了采用高性能电液比例阀的吹塑机型坯壁厚控制系统,并对其进行了系统设计与研究。

一种实现ECC码的快速算法

文章分析了ECC码的特点和检测原理,设计了一种实现ECC码的快速算法,给出了程序流程图和完整的控制程序,在MSP430F147上调试正常。