活性染料在浸染加工中的合理选用

简述了浸染用活性染料的基本性能要求,包括溶解度和耐盐碱性;介绍了其基本类型,包括活性基为二氯均三嗪的低温型活性染料、活性基为双一氯均三嗪的高温型活性染料、活性基为乙烯砜类的中温型活性染料、活性基为一氯均三嗪和乙烯砜的异双活性基染料、活性基为一氟均三嗪和乙烯砜的异双活性基染料;针对印染企业加工浅、中、深、特深、敏感色以及其他要求等,分析了染料选用的高性价比原则、浅中色系列活性染料的选用、中深色系列活性染料的选用、特深色系列活性染料、敏感色系活性染料的选用。指出合理选择浸染用活性染料,首先要了解染料本身的化学结构,掌握织物染色后的加工环境及色牢度要求,精心设计科学合理的染色工艺,才能达到保证生产质量、降低生产成本的目的。

色织双丝光针织面料的生产工艺

色织双丝光针织面料生产过程包括原料的选择,纱线的烧毛、丝光及染色,色纱织造,色织坯布的烧毛、丝光、后整理以及成品布的检验与包装。指出工艺的关键点如下:可通过先试样,以最终成品面料的品质来检验原料(坯纱)是否达标;纱线烧毛选用机电一体化烧毛机;成绞丝光后,为避免湿绞纱内部碱浓度的上升,应尽量快速进入绞纱染色环节;染色前处理中无需加碱;染色后选用高质量的圆机进行织造;然后进行色织布的平幅气体烧毛、平幅丝光和绳状水洗;并在轧水开幅、无张力烘干后进行拉幅定形和拉幅预缩,配合使用柔软平滑剂以确保布匹的手感和品质;最后包装时,应尽量减少色织双丝光布直向张力的产生。

筒纱绞纱漂染过程控制技术及装置

阐述了纱线漂染设备中染液循环泵的运行现状，介绍了筒纱或绞纱漂染过程中应用特殊的染液循环泵脉动控制程序的基本工作原理及结构．分析了运用该装置后的染色纱线品质提升情况和节能降耗效果。得出配置脉动控制程序的染机在工作中能非常有效地强化染液穿透被染纱线的功能，提升染色纱线品质；同时．该染机的能耗较常规设备有大幅度下降，降幅高达45％～55％。

全棉筒子纱中深色短流程低能耗工艺探讨

针对筒子纱染中深色易出现牢度欠佳、内外层差等问题,对筒子纱前处理、染色、后处理3大工序分别进行常规工艺与短流程低能耗工艺的研究,测试了各工序中不同工艺所加工筒子纱的内中外层差、色牢度、K/S值、DE值、残液COD、pH值等,测算并对比分析了不同工艺的生产成本和产能及加工效果。结果表明,全棉筒子纱中深色加工采用低温精练、促进剂固色和皂活素皂洗组合而成的短流程低能耗优选工艺为宜,不仅内中外色差和各项色牢度指标不低于常规工艺,且降低生产成本,节能减排。