海相油气田超深井完井固井技术

目前世界上的油气资源主要来自海相盆地,而国内海相的勘探开发程度还很低。近年来,塔里木盆地、四川盆地等海相相继发现了大型油气田,加速了海相油藏的勘探开发。海相勘探开发是一个世界性技术难题。针对埋藏深、超深井、长裸眼、压力高、多套压力层系、井身结构复杂、含有害气体等特点,详细地介绍了海相油藏勘探开发的技术难点,并开展了海相超深井完井固井工艺、工具、水泥浆体系及其配套技术研究,通过在现场有针对性的应用,取得了较好的效果,为国内海相油气田的完井固井工艺提供了一定的技术支持。

东盐1井完井固井技术

在勘探开发胜利油田的过程中,在东营地区发现了储量达50亿吨的高纯度地下矿盐。东盐1井是胜利油田第1口矿盐井,设计井深3200 m。通过该井的钻探可以了解和进一步探明地下矿盐的分布状况,为开发矿盐做好准备。由于复杂的地质条件,在钻井过程中多次发生漏失、泥岩膨胀缩径、井涌和严重的油气侵等复杂事故,完井工作难度增大。为此进行了完井工艺、工具、水泥浆体系等方面的技术研究。特别是在发生下完套管循环不通的情况下,通过优选工艺、改进设计、完善措施,保证了水泥封固质量,满足了矿盐开采的需要。首次尝试性地将石油开采的完井固井技术综合性地应用于矿盐井的完井并取得成功,对于矿盐的开发具有重要意义。

水泥矿渣固井液在胜利乐安油田草4定向井固井中的应用

钻井液对水泥浆的污染及水泥浆与泥饼不相容性是影响顶替效率及固井质量提高的主要原因,为此,开发研制了水泥+矿渣体系。文中以草42斜217井和草47斜219井为例介绍了该技术在胜利油田乐安区块的现场应用情况。室内试验和现场应用证明:水泥+矿渣体系与钻井液相容性好,钻井液顶替效率高,二界面胶结质量好;失水性能易于控制,API失水量根据需要可调;体系早期强度高,满足射孔开采要求;体系流动性能好,流性指数和稠度系数满足现场施工要求;水泥石胶结强度较原浆水泥石明显提高。该体系目前已经在该地区应用6口井。