提高机械数控加工技术水平的有效策略

机械数控加工技术用于机械加工中,可以很好的完成较复杂的机械加工作业,具有弥补传统机床不足的优势。工业是国家经济发展核心产业,实现工业生产自动化是未来工业发展的必然趋势,将机械数控加工技术广泛应用于机械制造企业,对提高机床加工效率和质量,促进机械制造业持续、健康发展具有非常重要的作用。本文主要分析机械数控加工中的主要影响因素,并讨论提高机械数控加工技术水平的有效策略,真正实现机械数控加工技术广泛应用的重要目标。

聚四氟乙烯管件内腔微力夹紧车削

对聚四氟乙烯薄壁零件装夹加工技术难点进行加工工艺分析,针对该类零件加工过程中产生的塑性变形问题,研制了微夹紧力胎具。详细介绍了在数控机床上微夹紧力状态下高精度加工聚四氟乙烯管件的情况和特点。

利用恒线速切削解决钢铝锥面连接体变形的问题

针对在一个程序段中连续加工钢铝复合体零件的问题,根据实际情况巧用发那科恒线速切削指令使不同材质硬度的材料,得到不同的切削参数,使钢铝两种不同材质的切削参数鱼和熊掌兼得,有效提高加工质量减少加工时间的方法。

利用恒线速切削解决钢铝锥面连接体变形问题

针对在一个程序段中连续加工钢铝复合体零件的问题,根据实际情况巧用发那科恒线速切削指令使不同材质硬度的材料,得到不同的切削参数,使钢铝两种不同材质的切削参数鱼和熊掌兼得,有效提高加工质量减少加工时间的方法。

创新型薄壁零件弹性夹具设计

原有薄壁弹性夹具在使用中经常发生工件装夹时，工件安装不上或工件卸不下来的现象，主要原因是安装或卸下时锥度弹性套跟着工件移动，使弹性套在外力下弹开，使工件胀紧产生工件卡死，根据实际情况，决定在锥度导引头前后安装弹簧来解决此问题。

利用带状切屑加工深孔内腔平底

本文就深孔内腔平底工序加工中,深孔刀杆直径与排屑之间的矛盾,进行认真研究和分析,结合工艺特点及现有工艺装备条件,在原有刀具的基础上进行改进,利用长条可控带状切屑,有效地解决并提高了弹体内腔平底工序加工质量和生产效率.1.内腔平底工序工艺及破损主要问题分析（1）工艺分析：某产品内腔平底工序加工,长径比＞5,属于深孔切削加工.为避免热处理变形,内腔平底加工余量（双边）留10 mm.内腔平底加工装备结构特点是：将CW6163A卧式车床小滑板和刀台卸下,更换成一体固定刀台安装刀杆（见图1）,前端方孔安装使用焊接刀.一体刀台安装稳固,为减少切削时的振动,刀杆前方安装固定套,弹体内腔直径为90 mm,刀杆直径80 mm.

复式组合刀具的设计及应用

针对数控车床在机械加工中存在的问题,比如工位较少不适用于多刀位加工,大批量生产中四工位自动刀架转位故障率较高,易造成废品及停产停机,以及维修故障时间较长等,设计开发了一种适合数控车床四工位自动刀架使用的复式组合刀具,弥补了数控车床四工位自动刀架的缺陷,对刀具刀片100°余角进行再利用,根据试验加工数据统计,应用此刀具提高了效率,节约了成本。

复式组合刀具的设计及应用

针对数控车床在机械加工中存在的问题,比如工位较少不适用于多刀位加工,大批量生产中四工位自动刀架转位故障率较高,易造成废品及停产停机,以及维修故障时间较长等,设计开发了一种适合数控车床四工位自动刀架使用的复式组合刀具,弥补了数控车床四工位自动刀架的缺陷,对刀具刀片100°余角进行再利用,根据试验加工数据统计,应用此刀具提高了效率,节约了成本。