消失模铸造与普通铸造充型过程特点的数值模拟对比分析

利用数值模拟技术,分析对比了四种铸件消失模铸造和普通空腔铸造充型过程的差异,以及流动进程中的温度场分布的差别。结果表明,消失模充型顺序与普通空腔铸造充型顺序大为不同,消失模流动过程的热量损失较普通空腔铸造热量损失大得多。同时发现,在消失模铸件表面容易因残余泡沫而造成表面渣气孔,实际铸件的表面质量也证明了这一点。针对消失模的这些特点提供了改进工艺的实例。

模拟对比分析消失模铸造与普通铸造充型过程

利用数值模拟技术,分析对比了四种铸件消失模铸造和普通空腔铸造充型过程的差异,以及流动进程中的温度场分布的差别。结果表明,消失模充型顺序与普通空腔铸造充型顺序大为不同,消失模流动过程的热量损失较普通空腔铸造热量损失大得多。同时发现,在消失模铸件表面容易因残余泡沫而造成表面渣气孔,实际铸件的表面质量也证明了这一点。针对消失模的这些特点提供了改进工艺的实例。

计算机辅助模数法和周界商法对铸钢泵体的模拟优化工艺设计

用CAD/CAE方法研究分析了威尔泵铸钢件的缩孔、缩松质量问题,并提出了优化工艺。用三维造型软件辅助划分铸件各分体结构并计算铸件各分体的模数,划分补缩区域;为了提高工艺出品率,用周界商法计算冒口尺寸。铸造模拟软件Ft-star对新优化工艺的校核计算结果表明,优化工艺是合理的,基本上消除了集中缩孔和关键部位的局部缩松。

铸钢泵体冒口的计算机优化设计

用CAD/CAE方法研究分析了威尔泵铸钢件的缩孔、缩松质量问题,并提出了优化工艺。用三维造型软件辅助划分铸件各分体结构并计算铸件各分体的模数,划分补缩区域;为了提高工艺出品率,用周界商法计算冒口尺寸。铸造模拟软件Ft-star对新优化工艺的校核计算结果表明,优化工艺是合理的,基本上消除了集中缩孔和关键部位的局部缩松。

碳对马氏体钢显微组织和力学性能的影响

通过固定其它元素的含量,调整碳含量的方式,研究了碳含量对马氏体钢显微组织和力学性能的影响。结果表明,随碳含量增加,马氏体钢的硬度和抗拉强度提高,但冲击韧度下降。

基于ProCAST的消失模铸造工艺的数值模拟研究

运用ProAST软件对链轮铸钢件的消失模铸造工艺进行了充型和凝固过程的数值模拟评价,分析了缺陷产生的原因,对铸造工艺进行了优化,并结合实际生产情况,给出了影响消失模铸造的六大基本因素。

市场环境下的铸造企业组织重构的研究

阐述了市场环境下铸造企业运行过程中的主要特点:①市场部门与技术部门在信息流通上的日益融合;②企业员工合作方式需要改进;③企业人力资源的整体管理方法;④企业组织结构的动态调整;⑤如何降低铸件生产中的积累信息误差;⑥铸造技术中心的建立;⑦企业发展战略研究部门的设立等。根据这些特点给出了铸造企业在市场环境下的宏观描述模型,并据此描述模型重构了中小型铸造企业在市场环境下的总体组织结构,对其运行过程进行了说明。

基于ProCAST的消失模铸造工艺研究

运用ProCAST软件对链轮铸钢件的消失模充型过程进行了数值模拟,分析其缺陷产生原因,优化铸造工艺。最后基于模拟和生产相结合,总结出影响消失模铸造的六大基本因素。

铸造企业岗位升迁制度设计研究

当前大多数铸造企业缺乏一套科学合理的员工晋级路线图,以使员工自觉地设计自身在企业中的发展道路;该制度的缺乏,也是企业难于持续有效地培养综合性人才的原因。为此,文章从铸造企业的典型组织结构出发,设计了技术类岗位的升迁路线图和生产类岗位的升迁路线图,图中按照铸造工艺的技术特点及管理特点体现了岗位层层级进的特点,为员工的自我设计提供了依据。本文的研究形成了铸造企业全套的企业岗位升迁路线。

BPR对铸造企业组织重构的重要性

综述了BPR(业务流程再造)的涵义、内容及研究发展概况。在此基础上论述了我国铸造企业实施铸造BPR的必要性和重要性,并强调,进行BPR必须将其与铸造专业技术、IT技术和先进制造技术紧密结合起来。

基于OpenGL的铸造数值模拟软件显示中交替刷新技术

铸造凝固模拟技术已广泛地应用于生产实践中。要促使CAE软件更加广泛地应用于铸造生产过程中,对其进行高性能的可视化开发是不可忽视的一项工作。基于有限差的铸造数值模拟软件中,每次凝固模拟分析时,划分的网格单元数,少则上百万,多则几千万。本文在基于OpenGL技术下,应用其显示列表以及交替刷新技术成功实现复杂网格的动态观察显示。

复式比例阀的计算机辅助均衡凝固工艺设计及数值优化

针对天津宝利福有限公司的复式比例阀灰铁铸件,应用制图软件(UG)绘制出三维零件实体图,并辅助进行模数和周界商计算,划分补缩域;以均衡凝固理论为依据进行分析计算,设计计算铸件的冒口、浇注系统及分型面。之后用数值模拟软件对设计方案进行了校核验证,实际浇注结果表明,设计是合理的。

基于信息失真分析的铸造工艺过程管理链的流程再造研究

文章分析了人际合作的四种基本形式的信息流传递的特点,提出信息在传递链路中会出现客观性失真和人为性失真。客观性失真要通过提高合作体的素质来降低,人为性失真可通过改变合作约定形式来降低。据此,文章对铸造企业运作的两个重要链路——铸件经营技术管理过程和生产过程的信息传递进行了分析,发现铸件产品经营和技术管理链存在结构性偏差,只有通过流程再造来消除;而生产链不存在结构性偏差,存在信息向后积累的信息偏差,该种偏差可通过确定合作体之间合理的合作约定方式来解决。

复式比例阀计算机均衡凝固工艺设计及数值优化

针对天津宝利福有限公司的复式比例阀灰铁铸件,应用制图软件(UG)绘制出三维零件实体图,并辅助进行模数和周界商计算,划分补缩域;以均衡凝固理论为依据进行分析计算,设计计算铸件的冒口、浇注系统及分型面。用数值模拟软件对设计方案进行了校核验证,实际浇注结果表明,设计是合理的。

三维扫描技术在风电铸件尺寸检测中的应用

介绍了三维扫描技术的定义和特点。采用三维扫描技术对风电轮毂铸件尺寸进行了测量,结果显示:(1)三维扫描可获得完整的实物模型,与数模对比后生成壁厚、外形的对比数据,不需要2D图纸数据便可了解铸件尺寸检测结果;(2)采用三维扫描技术,解决了自由曲面等复杂面无法整体检测的问题;(3)根据三维扫描检测结果,可以方便快捷地追溯产品生产过程的问题,找出问题根源,便于改进;(4)采用三维扫描技术,可进行毛坯面的形位公差检验,解决了毛坯面形位公差检测难的问题;(5)采用三维扫描技术,可以改进对产品制造的认识,从而提高产品的精度;(6)通过专业分析软件,可对扫描数据进行整体分析,以帮助新产品开发及批量产品监控。