液体靛蓝连续染色生产实践

采用液体靛蓝制备染液对经纱进行染色,液体靛蓝、烧碱、保险粉分别以固定的流量对染液进行补充。连续染色过程中每隔1 h检测一次染液各组分质量浓度,对靛蓝上染率以及经后续加工所得织物的K/S值、经向断裂强力和耐摩擦色牢度进行测试。结合染液测试数据,分析其对各项指标的影响。结果表明,不合理的补充系统会改变染液初始状态,从而影响产品质量稳定。纯净的液体靛蓝可提升产品质量。

硫化黑BR补充系统的优化设计

采用环保型还原剂AS对硫化黑BR进行预还原,在生产过程中,底水以相同的初始状态进行染色,母液以固定的流量对染色底水进行补充。硫化黑母液中,硫化黑BR、还原剂AS与渗透剂SRD用量不变,通过改变烧碱用量来优化母液组分,以达到最佳的补充效果,保证产品质量稳定。染色时,每隔4 h检测一次底水,取出后续生产在检测时间上相对应的成品织物,对织物的干摩擦牢度和K/S值进行测试分析。结果表明:生产试验中使用优化的母液体系能够保证染色底水稳定,成品织物的干摩擦牢度最好,K/S值高。最优工艺为:硫化黑240 g/L、还原剂AS 120 g/L、渗透剂5 g/L时,母液中烧碱用量为40 g/L。