考虑刀具变形的球头铣刀铣削力建模与仿真

提出了准确识别参与切削的切削刃段的实体造型方法；基于铣削力与切削负载之间的经验关系，建立了三分量的球头铣刀铣削力模型；通过将刀具简化为一个悬臂梁结构，给出了刀具变形计算公式；从刀具变形对刀齿切削路径影响的几何关系出发，推导了三维进给运动下的瞬时切厚表达式。在此基础上，开发了完整的球头铣刀三轴铣削过程铣削力仿真系统。仿真计算和试验结果表明了模型及算法的正确性。

基于实体造型的球头铣刀三维铣削力仿真

提出了基于实体造型技术的复杂曲面球头铣刀三轴铣削加工过程三维铣削力仿真方法 .整个系统由几何仿真模块和物理仿真模块组成 .用基于 UG 的实体造型技术表示工件、刀具、刀具扫描体以及被切除材料实体 ,用分段三次 NURBS曲线表示刀具切削刃 ,通过 NURBS曲线和被切除材料实体之间的求交运算 ,抽取参与切削的切削刃片段 .基于切削力与切屑几何之间的经验关系 ,用数值积分方法建立了球头铣刀三分量铣削力模型 .在径向未变形切屑厚度公式的推导中 ,考虑了刀具进给运动的三维特点 .在铣削力系数模型中 ,考虑了切屑厚度变化对铣削力影响的指数关系和铣刀球头部分不同位置切削微元不同切削条件的特点 .实例计算表明 。

基于模糊的端铣加工参数多目标优化模型

分析了端铣加工参数传统优化模型的缺陷 ,引入模糊数学方法描述具有模糊性的经验参数、经验约束以及目标函数 ,建立了端铣加工参数的多目标模糊优化模型 .根据模糊集合原理将模糊模型转化为一个传统的单目标非模糊优化问题 ,从而可采用任一非线性规划求解器进行求解 .由于考虑了实际加工中多种模糊因素的影响 ,模糊优化模型更符合生产实际 .算例表明 ,模糊优化解具有优越性 .

高速切削技术研究

高速切削是继数控技术之后,给机械制造业带来又一次革命性变化的一项高新技术。本文从机床、刀具、工件、工艺等方面讨论了高速切削的技术开发情况。

基于人工神经网络和遗传算法的平面铣削加工参数自适应优化

机械加工最优自适应控制的关键在于自适应加工模型的建立和实时优化策略的制定。本文提出用人工神经网络方法建立加工过程模型 ,用遗传算法实现在线优化。基于以上算法 ,构造了平面铣削加工参数自适应优化系统 ,可使加工系统在不违反加工约束的前提下 ,总是获得最大材料去除率。

回转支承智能设计系统研究与开发

分析回转支承的设计特点，提出建立以设计型专家系统为核心的回转支承智能设计系统的设计思想，给出了系统的总体结构、功能描述及各主要模块的设计分析，论述了其中的关键技术，如设计知识的表达与组织、有限元前后处理、参数化绘图等。用 Ｖｉｓｕａｌ Ｃ＋ ＋ 语言开发了 Ｓ Ｒ Ｂ Ｉ Ｄ 软件，界面友好，操作方便，在工程实际中得到了应用。

圆周铣削参数多目标模糊优化建模

金属切削加工参数优化问题本质上是一个模糊问题。分析了圆周铣削传统优化模型的缺点 ,建立了圆周铣削参数多目标模糊优化模型 ,并根据模糊集合原理 ,将其转化为一个传统的单目标约束优化问题 ,从而可用任一非线性规划求解器进行求解。算例表明 ,模糊优化解具有优越性。

面向加工程序优化的铣削过程模拟技术

针对CAD/CAM系统不能自动生成加工参数的问题 ,国内外许多学者提出了利用加工过程模拟技术优化加工程序的思想。随着对切削机理认识的不断加深和计算机仿真技术的发展 ,铣削加工模拟优化系统得到了大量的研究和开发。对铣削过程模拟中的两个关键技术———几何模拟技术和物理模拟技术进行了归纳和分析。

高速加工中的传感与检测技术应用

根据高速加工的特点，从位置检测、刀具状态监测、工件状态检测以及机床工况监控等方面全面讨论了传感检测技术在高速加工中的应用情况。指出高速加工中的传感检测技术将向高速化、高精度化、非接触化和经济化方向发展。

数控加工中的曲面插补技术

针对传统曲面加工模式存在的问题 ,论述了曲面直接插补的优点 ,介绍了曲面插补技术的国内外研究现状 ,提出了开发自适应曲面插补器和将加工方式的选择与走刀路径的合理规划融入曲面实时插补系统的构想。

圆锥曲线插补技术研究

综述了多种圆锥曲线直接插补方法的原理和算法,所论述的插补方法具有一定的推广性。

加工过程约束型自适应控制方法综述

将国内外学者提出的主要的加工过程约束型自适应控制方法分为固定增益控制方法、参数自适应控制方法、智能控制方法和其它控制方法 ,并分别进行了论述 。

曲面精加工过程切削负载自适应新策略研究

分析了曲面粗、精加工过程的不同特点 ,指出传统的切削负载自适应方法应用到曲面精加工过程时的缺陷 ,提出了新的简单、易行的曲面精加工负载自适应策略———等切削力余量模型方法 ,论述了模型的构造算法及其关键技术。

回转支承 CAD 研究与开发

在回转支承的设计中应用专家系统技术、有限元分析技术和参数化绘图技术，构造了集设计、结构分析和自动绘图于一体的回转支承ＣＡＤ系统，介绍了系统的结构和主要模块的设计。

多道次平面铣削铣削宽度分配的通用方法

铣削宽度的分配问题是多道次铣削优化的核心。本文提出了铣削宽度分配的一种通用方法 ,该方法先对各种不同铣削宽度的单道次铣削进行优化 ,然后再确定走刀次数和铣削宽度分配。

曲面实时插补无干涉刀轨的生成方法

提出一种数控加工中曲面实时插补无干涉刀轨生成方法。该方法既能在加工中实时产生无干涉刀位轨迹 ,同时也能方便地确定因避免产生干涉而出现的切不足区域 ,以便该区域的后续加工。

快速锻造液压机的结构与控制

快速锻造液压机是实现自由锻生产精密化和快速化的压力加工设备 .采用大流量比例电磁阀和计算机技术 ,实现了液压机的闭环控制和实时监测 .针对液压机连续重复打击的工作特点 ,提出了智能重复学习比例 -积分 -微分 ( PID)控制器 ,实现对液压机位移的自动补偿 ,提高自由锻件的精度 .实际运行结果表明 ,该机的控制系统可靠、打击次数多、精度高、震动小 .

液压机计算机控制与监测系统的设计

本文介绍了工业控制计算机在快速锻造液压机组的液压控制系统中的应用。采用两台工业控制计算机对快速锻造液压机组液压系统的开关阀和比例流量阀实现控制 ,同时 ,利用计算机的强大计算能力和图形显示功能 ,将压机的位移、操作机的位移和夹钳转角以及液压系统各点的压力和油温实时地通过显示屏显示出来。通过计算机的重复学习控制实现了压机位移补偿控制。

基于数值模拟的塑料薄板拉伸成形研究

利用有限元软件为塑料薄板双向拉伸成形过程建立了有限元计算模型 ,并进行了计算和分析 ,将原用于结构计算的有限元软件引用于薄膜成形工艺领域。文中深入研究了从管坯到薄膜吹胀成型过程中的厚度分布变化和半径分布变化 ,并给出了结论。

基于RE/CAD/CAE集成的注塑件协同制造系统研究

目前注塑产品开发趋于多样化 ,许多注塑产品的设计来源于既有的实物。本文提出了基于 RE/ CAD/CAE集成的协同制造系统 ,通过反向工程技术获取数据 ,CAD用于实体造型 ,通过 CAE软件进行的塑件和注塑模分析。集成系统可以缩短产品的开发周期 ,降低设计成本 。