废钻井液处理方法及实用技术(二)

二、国内废钻井液处理实用技术现状钻井废液治理的初期,采用储存坑(泥浆池)就地堆放,不流入环境、自然干化、简易填埋等法进行处理。随着油气勘探工业不断发展,处理技术不断提高,目前我国已开发出多种废钻井液处理的实用技术,现将几种方法分述如下: (一)固化实用技术 80年代后期我国部分油田(如江汉、四川、胜利、大庆)开始应用固化处理技术。

钻井液润滑及抗磨添加剂

根据四川地区开展钻井液润滑剂试验研究工作的需要,对国内外有关技术情报进行了广泛调查,获得各种文献资料近200份,并掌握了部份现场情况.本文分11个类别简单介绍了国外现有润滑剂及其发展动向,综述了国内情况,对我国研制钻井液润滑及抗磨添加剂的方向和途径提出了参考意见.鉴于篇幅所限,本文只作概略介绍.

废钻井液固化处理的若干方法浅析

本文指出了固化处理废钻井液和钻井废水沉积物的方法要点与有利因素,陈述了国内外现有各种固化剂和处理效果试验方法及评价指标,归纳了采用水泥及其混合物、聚合物、镁盐混合物、磷石膏和短纤维石棉等5类固化处理方法的特点。综合分析认为采用水泥窑粉尘和磷石膏这两种固化处理方法值得深入研究和推广应用。

油田水垢的生成及其控制

在油气井操作中,水不溶的垢会沉积在地层孔隙间、储油层岩缝或井筒设备和油气井流出管线内.垢沉积会引起许多问题,特别是当垢在流出管线中生成时,会阻止液体如油、水和其它处理液通过管线.如果不除去垢,会导至管线完全阻塞.本文分析结垢的原因,并且叙述硫酸钙、硫酸钡和碳酸钙的溶解能力曲线以及温度、二氧化碳。

二氧化碳对管道腐蚀的影响及其控制

《油气储运》第4卷,第2期,1985,第82～36页 在油气集输工业中当其湿度适宜时都普遍存在着CO_2的腐蚀问题,给天然气集输管道造成很大的危害。文章就此阐述了腐蚀的类型、CO_2腐蚀的机理。还分析了CO_2分压值及其它因素与腐蚀速率的关系,并给出了腐蚀速率和CO_2分压间的线性关系式。最后指出,防止氧气进入集输系统、对气体进行脱水或使用胺类缓蚀剂能有效地防止或抑制腐蚀。

硫化氢引起的钻杆腐蚀及其控制

硫化氢是造成钻杆腐蚀问题的主要原因之一。目前解决钻杆硫化氢腐蚀问题普遍采用的方法是合理选材、钻杆内涂层、pH控制及化学剂处理。

陆上油田含油污水的处理

我国油气勘探开发事业正在蓬勃发展,油气产量逐年增多,油气田污水排放量也随之愈来愈多.油田排出的大量污水主要是采油污水,也称为地层水.一般说来,油田开采进入中期或后期时,采出的油水比例逐渐增大,特别是到了注水开采的晚期,出水率高达80-90%,采油污水中所含的主要污染物是油,其平均含油量一般在2000-5000毫克/升.另外还含有溶解的化合物,有的甚至可能含有少量的对人体有毒的元素如砷、钡等.含油污水如不加以回收处理,不仅会造成巨大浪费,排入江河湖泊,则会污染水体,破坏生态平衡.因此,必须进行处理达到各地区排放标准后方可排放.我国规定油的最高允许排放浓度为10毫克/升(国外为5-10毫克/升不等).针对油污染人们开发了很多行之有效的含油污水的处理方法.

国外一次采油缓蚀剂

一次采油过程中腐蚀造成的直接和间接损失是相当惊人的。造成腐蚀的主要原因是硫化氢、二氧化碳、溶解氧及溶解盐、有机酸等。并较详细地评述诸因素对腐蚀的影响以及用有机含氮化合物缓蚀剂控制腐蚀的方法和缓蚀剂的应用技术。对已知井选用处理类型及所用缓蚀剂的种类很大程度上取决于该并的处理方式,指出采用好的腐蚀控制程序可延长井使用寿命,获取最佳的经济效益。图1,表2,参12。

微生物腐蚀测定方法的现状及研究动向

石油开采中,需要测定和控制油田注水系统中的微生物,主要是细菌。由于细菌的固着性和细菌数量同细菌活性之间缺乏一定的关系,微生物腐蚀的测定是困难的,特别是在大油田系统,由于采样困难,这一问题更加严重。文中分析了微生物腐蚀的特点,介绍目前石油工业中普遍使用的各种测定方法及其优缺点、适用范围及测定方法的研究动向,并对油田注水系统微生物污染测定方法提出几点看法。

化学堵漏剂

钻井过程中常遇到钻井泥浆漏失,处理漏失事故要花费大量时间和材料.常用的堵漏材料按其形状分纤维状、薄片状、颗粒状和水泥浆四大类.按其来源则分为一般堵漏材料和化学绪漏剂.文中给出了聚丙烯?先胺、聚丙烯睛脲醛树脂、粗粒橡皮渣堵漏材料(HДP)、废白土渣等堵漏材料的使用及其技术经济效果的比较以及国外堵漏材料的发展方向.最后针对堵漏问题提出一点建议.

二氧化碳强化采油系统的腐蚀问题及其解决办法

二氧化碳强化采油是提高采收率的有效措施之一。然而,注二氧化碳往往会使油田设备特别是输送二氧化碳及 CO_2和水的配注系统遭到增加的腐蚀。文中简述了二氧化碳腐蚀机理、二氧化碳腐蚀状况以及二氧化碳分压、温度、流速、电解质中的盐含量、合金元素和系统存在的某些杂质如硫化氢、CO、O_2等诸参数对腐蚀的影响。二氧化碳的腐蚀通过选用合适的材质、应用保护涂层、缓蚀剂保护以及除去水、氧和其它杂质,腐蚀率可以被控制到可接受的水平。然而,要达到理想的保护,则必须根据注 CO_2油田的实际情况,采用综合的防腐措施。

化学法除去油田水中的氧

为了控制油田水腐蚀和防止产生固体沉淀,希望从水处理系统中除去氧。本文给出了在油气生产过程中,使用二氧化硫、亚硫酸钠、亚硫酸氢铵、联氨,连二硫酸盐等除氧剂及其金属催化剂如Fe、Ni、Co、Cu和Mo等离子除去水中溶解氧的详细资料。提出了使用特性,讨论了影响亚硫酸盐除氧的干扰因素,推荐了试验的操作方法。

酸化液铁稳定剂

综述了铁的来源和沉积原因及其影响因素的研究成果.详细介绍了国外酸化作业中使用的柠檬酸、EDTA、NTA、DHMA及其盐或其衍生物和GDL、DHMA-GDL复合铁螯合剂,异抗坏血酸、羟基胺络合物铁还原剂等二大类十多种铁稳定剂的优缺点,使用范围及技术经济效果比较,并介绍了一种在硫化氢存在下使用的铁螯合剂及其应用效果.评价了国内外该项技术的现状和发展动向,对我国下步开展铁稳定剂的研制工作提出了几点建议.

天然气管输标准

随着各种含硫和酸性气田的大量发现和开发,各国对商品天然气的质量要求更高,对引起管道腐蚀的主要介质如水、硫化氢、硫醇、总硫和二氧化碳含量限制日趋严格。规定不合乎管输要求的天然气不得进入输气管道,以确保安全输气。

酸化压裂液降阻剂

压裂液和酸液系统使用降阻剂,在国外已是一项比较成熟的技术。早在1954年,Burdrant 就报导了高聚物添加剂使酸化压裂液流过管道的湍流摩擦阻力得以大幅度减小的现象。有效地使用聚合物降阻剂,可以收到巨大的经济效益。使用痕量(若干ppm)高聚物添加剂,可以使湍流摩阻大幅度降低(50%左右,甚至高达80%),故可在不增加功率消耗的情况下,提高流体管道输送能力,使酸化压裂作业在低泵压下进行经济有效的强化处理。

钻井泥浆稀释剂

旋转钻井中使用的泥浆必须具有足够的粘度.稀释剂用于改善钻井泥浆粘度与其固体含量的关系,改善胶凝强度,增加液体的可泵性.三十年代使用的第一种稀释剂是无机多磷酸盐.随着钻井工业的发展,稀释剂品种迅速增加.当前国外使用的稀释剂有无机多磷酸盐、有机磷酸盐和有机磷酸酯、丹宁类、褐煤及其衍生物、木质磺酸盐、聚合物及选择性聚合物调配物、树脂及表面活性剂等.其中使用最多、用量最大的是天然高分子化合物及其改性产品褐煤、木质磺酸盐及其衍生物.文中详述了各类稀释剂之特点、最佳使用条件及泥浆稀释剂的发展方向,最后对稀释剂的研制、使用提出几点看法.