转炉局域搅拌和混匀效果的水模型实验

为研究转炉的局域搅拌和混匀效果,以55 t转炉为原型,建立转炉水模型,在不同喷吹条件下,通过多点测量的方式,对转炉进行水模拟实验。结果表明:纯底吹条件下,底部中心处的混匀时间较短;顶吹条件下,底部中心处搅拌最弱;顶底复吹条件下,随着枪位的升高,熔池内4个测量点的混匀时间均先变小后增大,并找到平均混匀时间最短的底吹方式,在此底吹布置方式下的枪位为0.16 m时,侧壁面的上部和下部以及环流中心附近混匀效果较好,枪位为0.20 m时,底部中心处的混匀时间最短。进一步比较底吹对称布置和非对称布置下的搅拌和混匀效果可知,底吹喷嘴的非对称且集中布置更有利于改善转炉内流场,减少搅拌弱区。

氧气-水蒸气混喷减少转炉烟尘的实验研究

为了减少转炉烟尘量、降低氧耗和节能，分别进行了热力学计算和实验室实验。通过冶金热力学计算分析可知，为不影响转炉炼钢终点出钢温度，混入水蒸气比例在5％～10％最佳。实验结果又表明，在该实验条件下，烟尘量及铁损随着混入水蒸气比例的提高而持续减少，并且混合喷吹水蒸气比例也在5％～10％最佳。与纯氧喷吹相比，混和喷吹水蒸气体积比在10％时，烟尘平均减少约22.4％，铁损平均减少约22.9％。