传动花键套中空结构及中间连接叉轻量化锻件研发与应用

由于近几年原材料大幅上涨,企业获利能力受到较大影响,因此轻量化锻件研发与应用成为企业降本增效最直接和最有效的途径。中间花键套中空结构轻量化锻件设计研发应用,不仅可以节约材料成本,减少机加工钻孔工序,还可减少锻件调质热处理成本,降低锻件中频加热电力成本。

传动轴锻件锻造新工艺研发

传动轴锻件主要有花键轴叉、花键轴、焊接叉、法兰叉、花键套和滑动叉六大类产品,其中轴类锻造生产工艺是通过中频炉加热后,在热模锻压力机上采用镦粗后精锻或直接进行卧式粗锻和精锻传统工艺锻造。

重型花键轴锻件的模具设计与工艺创新实践

重型花键轴(图1)是一种机械传动零件,主要用作重型汽车、大型工程机械上的动力传动轴。基于重型花键轴锻件重量大、柄部长的特点,通常采用对棒料整体加热后,使用1000t摩擦压力机整体式大模具(图2)锻打成形的生产工艺。按此传统生产工艺,存在人员配置多、模具耗材多、劳动强度大、电力耗用大等诸多难题,造成锻件成本居高不下。

4000吨热模锻生产工艺流程再造研发应用

锻造行业劳动强度大,工作环境差,人员难招已是普遍现象,如何开展自动化和少人化是我们一直以来研究的课题。我公司现有4000吨热模锻生产线主要生产重型法兰叉和焊接叉等传动轴锻件,每班人员配置6名,劳动密集,高温作业下工作环境差,员工劳动强度很大,且生产效率低。因此,我公司积极探索锻造自动化的改造升级.

基于价值流的工厂制造流程优化

一、制造流程优化实施的背景1、市场竞争的需要当市场从卖方市场转为买方市场时,多品种,小批量,低价格,短交期,多变的市场需求等成为市场主流。企业必须寻求多品种、小批量、柔性化的生产方式。

运用仿真模拟提高锻件钢材利用率

万向钱潮传动轴有限公司拥有5个专业工厂,1个研究所,专业研发、制造各类传动轴、转向管柱、EPS等汽车零部件。公司利用仿真模拟技术优化制坯工艺、模具增加阻力埂设计、立式封闭锻工艺、买入钢材长度定制等,重点通过新技术的手段深挖节材空间,不仅为我们今后的制坯锻打工艺、模具设计提供了宝贵经验和方向,同时能减少机加工切削余量,降低调质热处理的能耗,对后道工序也能形成一定的降本效益。