立窑水泥厂改造的探讨

根据“七五”期间“在流化床锅炉内直接生产低标号水泥”的试验结果，提出以循环流化床锅炉煅烧水泥生料球并发电，再经短回转窑烧成熟料的新工艺来改造立窑水泥厂，可收到提高水泥质量、解决电力不足和废渣污染等一举多得的效果。

煅烧水泥熟料的节能潜力探讨

本文从两个方面探讨煅烧水泥熟料节能的可能性:改善窑的煅烧条件、降低热损失,提高热效率;改善熟料的化学成份,生产低能耗熟料。可以启发人们思考节能的途径。

沸腾锅炉烧低标号水泥熟料

对于煤矸石的综合利用,经过多年研究已成功地用作水泥原燃料,在立窑、各类回转窑上烧制水泥,获得节煤、代土、提高产质量的技术效果和经济效益。煤矸石用于煅烧沸腾炉发电,灰渣生产特种水泥、作混合材料等也获成功。但用量较小、或不方便。如能在沸腾炉内直接烧成水泥熟料,这样,一则可以解决煤矸石沸腾炉电站大量灰渣的利用问题,二能增产水泥,三是提高沸腾炉煅烧技术。我们经过多年研究,采用加入石灰质原料和少量好煤(发热量达12560千焦/千克即可)的简单办法,在4吨、20吨产汽。

多灰分低热值煤的能源综合利用

一、前言 随着煤炭的大量开采和采煤机械化程度的提高,动力用煤的灰分越来越高,热值越来越低。采用流化床燃烧技术是利用低热值燃料热能的有效途径。但是,燃烧排出的大量沸渣既占用土地污染环境,又影响经济效益。近年来,一些科研工作者对沸渣的综合利用进行了大量研究,提出了多种方法,但其利用量仍十分有限,且难以工业化。水泥工业是耗能大户,我国水泥产量居世界之首。一直来。

在水泥余热发电工艺中采用循环流化床技术预烧水泥生料

采用循环流态化分解炉预煅烧水泥生料。通过冷态和热态模型实验研究了分解炉系统的操作和运行参数，探索了生料循环量、分解炉温度与出炉生料分解率之间的关系。在冷生料直接入分解炉的条件下，炉膛平均温度８５０℃左右时，出炉生料分解率达到７５％以上。