头煤转子秤间隙过大造成篦冷机篦床压死事故的分析处理

我公司2500t/d生产线窑头、窑尾喂煤采用菲斯特转子秤,熟料冷却为推动篦式冷却机,两段液压传动,传动速度4～20次/min,于2005年5月投产。2007年4月26日发生一起因头煤喂煤转子秤故障跳停,造成篦冷机二段篦床压死,致使停窑时间长达15.5h的工艺事故。

2500t/d生产线窑炉系统工艺缺陷与对应完善措施

金塔水泥有限公司2500t／d湿改干生产线于2005年5月点火投产。烧成系统配置Ф4m×60m回转窑、五级旋风预热器和Ф5．4m×31m在线管道喷腾式分解炉，炉的设计主要是靠增长管道、增大炉容来延长炉煤在炉内的停留时间，虽按100％烧无烟煤设计，

两起红窑事故的分析

我公司两条5000t／d生产线均为双列低压损五级预热器带RSP型分解炉，窑规格为中4．8m×74m。1号窑于2009年5月投料生产，2号窑于2010年12月投料生产。两线投产后一直运行比较正常，但2号窑和1号窑分别于2011年3月22日和4月11日在1号轮带前后位置发生红窑，造成2号窑停产190h、1号窑停产150h的工艺事故。

回转窑筒体开裂原因分析及处理

我公司2号窑规格为Ф4．8m×74m，斜度3．5％，转速0．396-3．96r／min，三档支撑。2012年10月29日。窑筒体开裂漏料，造成停窑事故，本文对此次事故进行总结分析。

窑尾密封摩擦环损坏故障的分析

我集团公司下属金塔公司有一条2500t/d的新型干法水泥生产线,分解炉为在线型管道式,回转窑规格？4m×60m,窑尾密封采用气缸压紧端面的密封方式。2005年5月投料生产,一直运行比较正常,但在2008年4月30日和2008年5月17日分别在窑尾过渡带40m前后位置因结后圈被迫止料停窑处理,在这么短的时间内因同样原因造成连续2次工艺故障,时间共计7d。

窑尾漏料事故的处理

我公司有两条5000t/d的新型干法水泥生产线，双列低压损五级预热器带RSP型分解炉，分解炉主炉规模：

窑尾撒料装置的优化改造

2号窑C_1筒出口温度平均值达345℃,熟料标准煤耗为107.05 kg/t。分析认为,预热系统撒料装置的位置和结构不合理,导致系统换热效率不高,是C_1筒出口温度偏高的主要原因。选用新式扩散型撒料盒并优化撒料盒安装位置,2号窑C_1筒出口温度平均值降至325℃,熟料标准煤耗降为105.72 kg/t。

LGM5024立磨的调试经验

我公司2号线为5000t/d生产线,其中生料粉磨采用LGM5024立磨。该生产线于2010年12月16日点火、12月23日投料,窑投料后生料粉磨系统开始调试运行。

氨水喷枪位置不合适造成的预热器堵料

我公司5 000t/d生产线回转窑规格为Φ4.8m×74m,该线在2015年3月出现了一次因C5下料管堵塞而造成的止料停窑事故,累积停窑时间超过10h。本文对此次堵料现象进行分析和总结。1事情经过3月9日14:18窑操作员发现C5A锥部负压突然下降至-600^-1 100Pa(正常为-1 600Pa±50Pa),窑操立即要求巡检人员对C5A翻板阀动作情况进行检查,