矿用钢丝绳破断拉伸中断裂股数分析

针对6股矿用钢丝绳破断拉伸试验仅能实现1股、2股、3股绳股破断,4股及4股以上同时破断出现概率很低的问题,分析其在破断过程中受力状况,阐述破断股数与拉伸轴向分力间的关系,提出欲获取更接近真值的破断力值,需改变钢丝绳卧式拉力试验机的夹持装具角度及夹持齿板长度。经多次试验,选择钢丝绳在破断过程中夹持角的合角为13°～17°,夹持长度保证2个钢丝绳捻距,可实现钢丝绳4股、5股乃至全部股数破断。指出钢丝绳破断试验的最小有效样品长度应为绳径的30倍,用于重要场所的提升矿用钢丝绳在悬挂前进行预张拉处理。

液压式矿用钢丝绳弯曲疲劳试验机的研究

根据GB/T 12347—2008和GB/T 12347—1996规定,矿用钢丝绳进行弯曲疲劳试验需配置多台试验机或多个试验轮,硬件装备及实验室建筑占地多、费用高,试验过程钢丝绳受到的冲击力较大,试验结果难以同矿用钢丝绳在较平稳运动状态下运行的实际情况相吻合。按照GB/T 12347—1996的试验原理新研制的矿用钢丝绳弯曲疲劳试验机采用液压马达驱动,直接实现180°平面反复弯曲运转,具有通用性较强、频率范围宽、结构简单、自动化程度较高等特点。钢丝绳的连接采用去绳芯加钢棒焊接对接。

直接夹持法实施矿用钢丝绳破断拉伸研究

针对矿用钢丝绳采用浇铸法难以理想地实现整绳破断拉伸的实际问题,在矿用钢丝绳直接夹持法实施破断拉伸方面进行尝试。研究采用传统立式拉力试验机进行钢丝绳破断拉伸存在的不足:周期长、检测人员劳动强度大、材料投入成本高、能耗多、工作环境差等。介绍一种采用直接夹持法的实用新型专利试验装置,加长夹持块并与新型卧式拉力试验机配套使用。实用性和可靠性验证试验表明,两组钢丝绳破断拉伸试验平均力值偏差小于1%,证明该装置检测数据可信,矿用钢丝绳整绳破断拉伸的实际问题得以解决。

对一起断绳跑车事故的分析

通过对"10·13"断绳跑车事故的分析,明确提出了绞车运行中应尽量避免紧急制动的观点,同时强调了强化科学管理、监督检查力度的思想。

新型高滴点钢丝绳脂研制

针对国内普通钢丝绳脂颜色深、熔点低、附着力差等问题,进行新型高滴点钢丝绳脂的研制。以优质高黏度150BS作为基础油,微晶蜡作为烃基稠化剂,辅助添加适量高分子聚合物作为增黏剂,同时添加适量的添加剂。结果表明,研制出的新型钢丝绳脂为棕黄色均匀油膏,滴点达121℃,滑落试验六面不滑,低温试验性能良好,湿热、盐雾试验均为A级,开口闪点达256℃,各项性能指标不仅超过SH/T 0387—92要求,某些指标接近甚至超出国外进口油脂。

矿用钢丝绳的检测

介绍矿用钢丝绳在检测检验中应注意的共性问题及特殊问题。对旧绳的锈蚀、磨损、断丝现象进行详细分析和判定,对摩擦轮提升钢丝绳、双滚筒缠绕提升钢丝绳、建井用提升钢丝绳、平衡钢丝绳及无极提运钢丝绳等特殊用途钢丝绳的要求及检验进行说明。