铜渣熔融还原回收铁试验研究

以铜浮选尾渣为原料,采用直接熔融还原—磁选的方法回收铁,探讨了在焙烧温度为1 350℃时,碳粉、氧化钙用量及焙烧恒温时间对还原渣磁选过程铁回收率与铁精矿品位的影响。结果表明,在碳粉和氧化钙添加量分别为铜渣质量的32%和10%、恒温100min的条件下对浮选尾渣进行熔融还原,焙烧后的产物破碎磨细至-0.074mm占85%,再进行弱磁选,可获得铁品位为67.47%的还原铁精矿,铁回收率为92.32%。

铜渣活化试验研究

本文采用熔融还原的方法制备新型胶凝材料用活化铜渣,探索熔融还原条件对铜渣活性的影响,结果表明:经还原熔炼-磁选后,铜渣成分发生变化,进而影响了铜渣活性。优化还原条件为T=1350℃,炭粉添加量为铜渣质量的24%,氧化钙添加量为铜渣质量的6%,还原焙烧时间75min。经磁选除铁和碱性激发后,试块抗压强度最大可达8.7MPa;经过熔融还原,渣中铁含量14%~20%,钙含量7%~9%,硅含量15%~16%时铜渣活性最强。