粘胶织物的阳离子化及染色性能研究

本文研究粘胶织物用3—氯—2—羟基丙基三甲基氯化铵阳离子化接枝的条件及对活性、酸性染料的染色性。接枝织物用活性染料染色的固色率大幅度提高,几乎吸尽,染色不必加入食盐和固色碱剂,用酸性染料染色也可达很高的上染率,是值得开发的新技术。

稀土在真丝绸低温染色中的应用

稀土用于真丝绸染色,能降低染色温度、节约部分染料和大量的助剂、染色质量提高,有较好的经济效益。本文提出应用工艺,初步探讨了作用机理。

细旦涤纶短纤舒适性织物染整工艺

介绍细旦涤纶短纤舒适性织物的染整工艺 ,重点要控制烧毛、碱减量、舒适性整理以及轧光、罐蒸等工序 ,其产品外观胜过高支棉织物 。

涤粘氨弹力牛仔布染整工艺

介绍经向人棉纱 ,纬向涤纶和氨纶网络空包丝交织牛仔布的染整工艺 ,重点阐述平幅纬缩前处理、染色和定形工艺。平幅纬缩要控制逐级升温和织物运行的平整性 ,防止起皱 ;染色根据产品特点有牛仔布效果、双色效果和经纬染色套平等三种不同的工艺 ;定形要严格控制温度、车速和门幅 。

印染厂碱减量废水回收处理

介绍利用浓硫酸处理碱减量废水的方法。通过分析涤纶织物碱减量废水污染物组分,用硫酸中和 废水中的残余烧碱,然后使聚酯水解物钠盐变成酸式结构,且水溶性下降而析出,并与低聚物一起沉淀,经压 滤后排出清水,大幅度降低COD值,且得到可再利用的白色废渣。

涤/粘/毛弹力织物染整工艺

阐述了阳离子可染改性涤纶/粘胶/羊毛/氨纶多组分混纺织物的染整工艺,对工艺流程设置、主要工序以及生产控制进行了讨论,包括平整预缩、烘干、预定形、烧毛、前处理、染色、柔软和定形等,并指出染色工艺,特别是保护羊毛纤维应注意的操作要点。

稀土应用于腈纶染色

本文介绍氯化稀土在腈纶染色中应用研究,并进行生产应用,发现稀土染色可提高上染率,节约染化料,降低染色温度,缩短染色时间,染色品质量较好,并有一定的抗静电性。

定形机煤改天然气节能减排技改方案与实施

介绍了燃煤导热油加热存在的问题，可替代能源的选择，表明天然气是最好的替代能源、分析了天然气能源的优点，指出定形机煤改天然气有两种方式：一种是采用天然气导热油炉．一种采用天然气直燃加热式，后者由于优点突出值得推广。天然气取代煤的改造过程分为两部分：一是天然气接入厂区．二是定形机的改造，约10天左右可以完成一台定形机的改造．改造后具体生产工艺应适当调整．天然气取代煤具有明显的节能减排效果，可节能约20％左右，但对于定形机多、连续化生产的大企业．成本可能会有15％～25％的增加，而小企业成本可能有所下降．．最后指出，天然气取代煤是必然趋势．其在印染企业中的应用将会越来越多．

涤氨弹力雪纺印花布生产工艺

阐述涤氨弹力雪纺印花布印染工艺 ,其中平幅纬缩、预缩前处理、预定形、碱减量及舒适性整理是较为关键的工序 ,可确保弹性、绉效应、手感及舒适性。

定形机煤改天然气节能减排技改

简要介绍了燃煤导热油加热存在的问题,可替代能源的选择,天然气能源的优点,定形机煤改天然气的二种方式选择,技改过程与要点,节能减排的效果以及成本对比分析等。提出天然气取代煤是发展方向,天然气直燃式加热定形是最佳方案,煤改天然气节能减排非常明显,一般成本会有增加,成本与企业定形机的多少、使用的连续性等有很大的关系,对于定形机少、不连续生产的企业成本会下降。

印染节能减排转型升级发展方向探讨

论述了印染节能减排转型升级的发展方向,提出企业转型升级要因地制宜,根据各自特点优化产品结构、提高产品质量,积极采用节能型设备,重点技改自动在线检测和自动控制系统,技术创新,精细化管理,绩效考核,既做好转型升级,又达到节能减排,实现可持续发展。

气流染色机集控系统的重要性及其使用

气流染色机具有节能环保的特点,可提高染色一次成功率,但人们往往忽视了气流染色机集控系统的使用。文中提出使用、推广气流染色集控系统,不仅可极大程度上发挥气流染色机的作用,在提高程序选用和执行准确性的同时,加强制定程序的速度,并且可以减少对操作员工的要求,有利于保障产品的质量,为产品工艺改进和质量原因的查找提供可能。

清洁生产的成效、问题与持续发展

我国印染企业开展清洁生产以来,取得了明显的成效,企业的管理和现场环境有了一定程度的提高,能耗与排放有了明显的改进,企业掌握了清洁生产工作的基本要领。但是目前还存在一些问题,笔者就这些问题提出了一些看法,并针对这些问题提出解决方法,以帮助印染企业可持续发展。

加强热定形机落布处冷却系统的改造

为了加强热定形机落布处冷却系统 ,采用了在热定形机出帘处安装鼓风机和 6个冷却辊的办法 。

涤粘仿毛织物色花成因与防止

涤纶、阳离子可染涤纶与涤粘纱交织的仿毛织物减量染整中易产生的色花。通过试验、分析 ,认为减量加工不均匀和粘胶纤维局部损伤是引起色花的根本原因 ,并介绍了减量染缸的选择 ,提高减量时织物的布速 ,控制温度、时间、浴比等与减量相关的工艺参数 ,以防止色花问题的产生。

用苎麻落麻研制成功麻涤毛海力斯

浙江省纺织工业学校协助绍兴嵊县第二毛纺厂用苎麻精梳落麻研制成功了麻涤毛海力斯,已于88年底通过省新产品鉴定.该产品含麻量高达55%以上,羊毛含量较少(20%以下),并含有适量的毛型涤纶纤维(25%左右).生产工艺过程是将各种纤维散染,然后混合纺纱、织造成坯,再经洗缩、蒸呢.其中落麻的染色是关键之一,

印染厂冷凝冷却水回用系统

对高温高压染色机热交换器排水口处进行改造 ,建立热水回收管网、热水收集池及高位水塔 ,将染色机升温过程的蒸汽冷凝水和降温过程大量的冷却水回收 ,再用于各种热漂洗和染色过程。由于减少了加热过程 ,降低了汽耗、电耗和水耗 ,产量提高 。

新涤纶纤维PBT染色工艺探讨

PBT涤纶比常规涤纶容易变色,用分散染料100℃沸染60分钟,也可120℃染 20分钟,上染率较高、透染性好、表面浮色少,染后处理方便,行且染料扩散透染性好,同样染利用量下,PBT纤维表现颜色比常规涤纶浅。热定形温度在160～180℃时,上染率最高。

NB—501防水剂代替Phobotex FTC的防水整理

一、前言目前,国内外织物上使用的耐久性防水整理剂主要为有机硅类、有机氟类、高级脂肪烃改性氨基树脂三大类,其中高级脂肪烃改性氨基树脂类以它优异的耐洗性及适中的价格而具有较大的应用范围。瑞士汽巴—嘉基公司生产的Phobotex FTC 即属于此类防水剂,

舒适性改进涤纶仿真丝染整工艺探讨

探讨舒适性改性涤纶纺真丝绉类产品的染整工艺。