Sn-20Bi-xCu-yIn焊料在3.5%NaCl溶液中的腐蚀特性

研究室温条件下Sn-20Bi-xCu-yIn(x=0.3%,0.5%,质量分数;y=1%,2%,3%,质量分数)合金在3.5%(质量分数)NaCl溶液中的腐蚀行为。采用电化学阻抗谱图(EIS)、动电位极化曲线和表面腐蚀产物表征研究焊料的耐腐蚀性能。EIS和极化曲线结果表明,随着In和Cu含量的增加,焊料的耐腐蚀性能降低。采用扫描电镜、能量色散光谱、X射线衍射和X射线光电子能谱对腐蚀产物进行表征。腐蚀产物Sn_(3)O(OH)_(2)Cl_(2)结构松散,不能起到保护作用。Sn-20Bi-0.3Cu-1In的耐腐蚀性能最好。

铝合金表面激光熔覆Re+Ni60电化学腐蚀性能研究

为了改善铝合金材料的耐腐蚀性能,采用激光熔覆技术在6061Al表面分别制备了添加稀土(5%La2O3、5%CeO2和5%Y2O3)的Ni60合金的熔覆层,通过金相显微镜、XRD、电化学测量仪分别检测熔覆层的微观组织、物相和耐腐蚀性能,分析熔覆层在不同腐蚀介质溶液的电化学腐蚀行为。结果表明,未加入稀土的Ni60熔覆层截面形貌最差,熔覆层中出现大量的气孔和裂纹,熔覆层部分脱落。含有3种稀土的熔覆层厚度达到1000μm,无明显气孔和裂纹,具有较好的截面组织形貌;适量的稀土可改善熔池的流动性,有利于降低或消除熔覆层的气孔和裂纹缺陷,进而改善了熔覆层的耐腐蚀性能。

不同温度固溶+时效处理对6082铝合金锻件组织和摩擦磨损性能的影响

在锻造成型6082铝合金控制臂心部取样,进行(510~590℃)固溶+175℃时效处理,研究了固溶温度对组织、硬度以及在2.8,6.8 N载荷下摩擦磨损性能的影响。结果表明:热处理提高了合金的硬度和耐磨性能;随着固溶温度升高,合金硬度增大,温度为550℃时,合金晶粒最细小,硬度最高,温度继续升高,晶粒粗化,硬度降低;在2种载荷下,550℃固溶时的磨损体积均最小;2种载荷下不同热处理试样的磨损机制均为磨粒磨损,磨损表面均形成了微裂纹和犁沟。