磁铁精矿球团氧化动力学

推导出了磁铁矿氧化"单界面未反应核"修正模型,并应用该模型研究了凹山磁铁精矿球团的氧化动力学。研究结果表明:在800～950℃时,凹山磁铁精矿球团氧化反应表观活化能为64kJ/mol,其氧化由化学反应所控制;在1000～1050℃时,氧化反应的表观活化能为13kJ/mol,反应为反应产物层的内扩散所控制;在950～1000℃时,氧化反应为混合控制;在较低氧化温度下,加入MgO可以降低化学反应阻力,提高球团的氧化率;在较高氧化温度下,MgO对扩散阻力无明显影响,添加MgO并不提高氧化反应速度,但在任何氧化温度下,添加MgO不改变磁铁矿氧化反应的控制环节。

不同SiO_2源对酸性球团结构和性能的影响

应用微型烧结法 ,通过多种途径改变球团矿的SiO2 含量 ,研究了酸性球团矿显微结构及其性能。结果表明 ,添加化学纯SiO2 使团块中硅酸盐矿物增多 ,气孔率升高 ,还原性变好 ,但对团块的视密度和抗压强度具有双重性 ;配加海南矿使团块中赤铁矿增加 ,硅酸盐液相增加 ,团块抗压强度增加 ,还原性变好 ;配加膨润土使SiO2 含量由4 .98%增加到 7.83 % ,团块的视密度、抗压强度增加 ,孔隙率下降 ,还原性变差 ,进一步增加SiO2 含量导致相反的趋势。

涟钢混合料润磨对球团过程的影响

研究了涟钢混合料润磨对球团过程的影响。试验结果表明 ,混合料润磨可以提高生球强度 ,降低膨润土用量 ,但生球的爆裂温度降低。对成品球质量的影响 。

包钢低氟烧结矿矿物组成和显微结构的改善

对包钢低氟烧结矿矿物组成和显微结构进行了研究．烧结试验结果表明，硼泥对改善包钢烧结矿矿物组成和显微结构有较明显的效果，氧化催化剂效果更明显，促使铁酸钙大量生成，烧结矿中铁酸钙含量从１５％～２０％提高到３４％～３９％．

提高钒钛磁铁精矿烧结产质量的研究

试验结果表明，热风烧结可以提高钒钛磁铁精矿烧结矿的成品率和转鼓强度，但利用系数降低；硼泥、氧化剂和ＭｅＯ对提高烧结矿的产质量有明显的效果，其中硼泥效果最佳。添加１％的硼泥，利用系数提高３％，转鼓强度提高２．４％，成品率提高４％

改善包钢烧结矿粒度组成的研究

对包钢烧结矿粒度组成进行了研究．试验结果表明，硼泥对提高包钢烧结矿粒度有较明显的效果；氧化活性剂效果更明显，能改善烧结矿矿物组成，促使铁酸钙生成，使烧结矿中40～25mm粒级提高了11．6％，10～6mm粒级降低了21.6％。

硼泥资源化的重要途径

本文介绍了硼泥特性、凌钢８ｍ￣２竖炉及张钢、邢钢、鞍钢等烧结厂添加硼泥的工业性试验和高炉冶炼试验。试验表明：硼泥可以降低球团焙烧温度７０－１００℃，提高球团矿强度；降低烧结矿自然粉化率和低温还原粉化率，提高高炉产质量，降低焦比，获得了明显的经济效益。本文还阐述了硼泥在烧结球团过程中的作用机理。

铁精矿低温固结团块的研究

本文从表面化学观点出发，讨论了低温固结团块固结基本原理和付列尔公式在压团中的应用，并对低温固结粘结剂及压团工艺参数进行了研究。

含铁矿物成球性指数K的研究

添加粘结剂可以改变含铁矿物成球性指数K值,但K值不与粘结剂用量成比例增加;K值为0.35时生球成长速度最快且易成大球;随着K值继续增大,生球粒度变小而粒度均匀;K值较低时,生球落下强度和抗压强度都随K值增大而提高,当K值超过一定值时,生球落下强度提高,抗压强度降低。

添加剂强化烧结过程及其机理

为了提高燃料燃烧效率和磁铁矿氧化速度、降低固体燃料用量和提高烧结矿强度 ,对添加剂强化烧结过程进行了研究 .结果表明 :分别将 0 .1‰添加剂加入到钒钛磁铁精矿和低氟磁铁精矿中 ,烧结矿利用系数分别提高0 .0 4～ 0 .0 5t (m2 ·h)和 0 .0 2～ 0 .0 3t (m2 ·h) ,转鼓强度分别从 6 6 .8%提高到 6 8.7%和从 6 3.82 %提高到 6 7.1 6 % ,每吨烧结矿节省焦粉 3kg ;添加剂可以提高磁铁矿的氧化速度 ,降低焦粉热解温度 ;将 0 .2‰添加剂加到焦粉中 ,焦粉的开始热解温度从 46 0℃降到 40 0℃ ,热解终止温度从 72 0℃降到 5 6 0℃ .

降低海南铁矿烧结固体燃耗的研究

对海南铁矿烧结燃耗高的原因及降低燃耗的途径进行了研究．试验结果表明：用３０％澳矿代替海南粉矿，燃耗从１０１．８ｋｇ／ｔ降到９０．２５ｋｇ／ｔ；添加０．０３％添加剂，随着料层高度增加，节能效果变得明显，但是当料层高度超过４５０ｍｍ时，生产率降低；焦粉分加，可使焦粉配比由７．０％降到６．２％～６．５％，燃耗由９６．６５ｋｇ／ｔ降到８３．２５ｋｇ／ｔ．

梅山菱铁精矿球团特性的研究

本文就梅山菱铁精矿的物化性能、造球性能和生球破裂温度及其焙烧特性进行了研究。在球团焙烧特性研究的基础上得出了球团矿强度、FeO含量和脱硫率三个经验模型。这些模型通过验证试验证明是可靠的,可用于焙烧球团矿质量的预报。

催化剂强化烧结过程的机理研究

为研究 催剂强化烧结 过程的机理 进行了试验， 结果表明：催化 剂可以提高 磁铁矿的氧 化速度 ，降低 焦粉热 解温 度。将 ０． ０２％ 催化 剂加到 焦粉 中，焦 粉的 开始 热解 温度 从 ４６０℃降到 ３６５℃ ，热解终止温 度从 ７２ ０℃降到 ５６０℃。分别将 ０．０１％ 催化剂加 入到钒钛磁 铁精矿和低氟 磁铁精矿中，烧 结矿利用系 数提高 ０．０４ ～ ０．０５ｔ／（ｍ ２ ·ｈ）和 ０．０２～ ０．０３ｔ／（ｍ ２ ·ｈ）， 转鼓强度分 别从６６．８％ 提 高到６８．７％ 和 从６３．８２％ 提 高到６７．１６％ ，每吨烧结矿 固体燃耗降低 ３ｋｇ。

海南铁精矿烧结研究

对海南铁精矿适宜的烧结工艺参数及强化措施进行了研究．研究表明，海南铁精矿作为烧结原料时，烧结利用系数低，燃耗高，脱硫率低，而且精矿配比最高不能超过70％，料高以400mm为宜。配加澳矿是改善海南铁精矿烧结矿质量的重要途径．焦粉分加是降低燃耗的主要措施．较高料层时，有机粘结剂可以强化制粒，改善料展透气性。

鞍钢弓矿链箅机-回转窑结圈研究

链算机-回转窑球团工艺具有适宜性强、生产能力大、工艺灵活、可以采用廉价的煤作燃料等许多优点，因此我国近两年来建了不少此工艺。但是链箅机-回转窑工艺处理不当，也存在着结圈的问题，影响设备的作业率及球团矿的产质量。实践证明。

巴西赤铁精矿球团试验研究

1前言 到目为止我国球团原料仍然以磁铁精矿为主，但随着球团生产的迅速发展，磁铁精矿产量远远满足不了球团生产的需要。近年有的球团厂在磁铁精矿中配加部分赤铁精矿，但配加的比例较少。加大赤铁精矿配比将是我国今后球团发展的趋势，因此本文对赤铁精矿生产球团矿进行了研究。

中小高炉用化学团块的研究

为改变地方中小高炉普遍采用土烧结矿的落后面貌,进行了化学团块的研究。该研究旨在开发一种工艺简单、对环境无污染、产品冶金性能良好、机械强度符合要求的化学团块技术。现将试验研究结果简报如下。1 试验用原料 试验所采用的含铁造块原料有磁精矿Ⅰ和磁精矿Ⅱ。磁精矿Ⅰ-200目占85.5％,其化学成分(％)为:TFe63.98,FeO22.52,SiO_22.83,Al_2O_3 0.51,CaO1.75,MgO0.84;磁精矿Ⅱ-200目占35.4％,化学成分(％)为:

东鞍山赤铁精矿球团试验研究

1前言 近年来由于球团迅速发展，原料紧缺，加之对原料适应性较好的链箅机-回转窑工艺的发展，我国不少球团厂开始研究用赤铁精矿生产球团矿。本文对东鞍山赤铁精矿球团进行了较详细的研究。试验所用铁精矿有鞍钢大孤山选矿厂生产的磁铁精矿和东鞍山赤铁精矿。东烧精矿属赤铁矿型的精矿，为了提高选矿效率，在选矿过程中加有少量的磁铁矿石，因此东烧赤铁精矿中含少量FeO（8．83％），铁品位为64．77％，SiO2为5．35％。大磁精矿铁品位为66．28％，FeO为27．85％，SiO2为7．05％：

磁铁精矿配加硼铁矿的球团研究

硼泥作为烧结球团添加物，我国已有不少报道。首钢、邢钢、鞍钢等都进行烧结配加硼泥的试验研究，其目的是为了改善烧结矿的自然粉化和冶金性能。凌钢等竖炉球团厂为了降低竖炉球团焙烧温度，进行了大量配加硼泥的试验，并在高炉中获得了很好的冶炼效果。