机器人铣削去毛刺加工效率优化研究

基于企业铣削产品的加工需求,需有效提高机器人铣削去毛刺的加工效率。结合自动化理念建立机器人铣削去毛刺加工效率提升系统,以机器人参数化分析算法为内核算法,参考实际生产需求进行铣削机器人的结构设计和数字化自动控制系统的构建,并通过对比试验验证该方法的有效性。研究表明,应用机器人铣削去毛刺加工效率的优化方法后,铣削毛刺的高度相较于改善前有明显提升。

基于PLC的半固态制浆装置温度控制系统设计

文章设计的半固态制浆机温度控制系统,结合实际使用需求,以半固态制浆对于温度的控制要求为依据,在对温控系统的控制对象进行系统分析的前提下,设计出了整体的系统控制方案。该方案以西门子S7-200系列PLC作为控制器代表,使用热电偶作为温度传感器,采用PID自动调节来实现对制浆装置温度进行自动控制。在此基础之上,对温度控制系统的硬件组成以及软件进行了介绍,最终完成了基于PLC的半固态制浆装置温度控制系统的设计工作。

水热封孔处理对半固态Al-2Si合金阳极氧化膜耐蚀性影响

研究了水热封孔处理对半固态成形Al-2Si合金表面阳极氧化层耐蚀性能的影响。结果表明,水热封孔处理后,半固态成形Al-2Si合金试样表面阳极氧化膜产生大量裂纹,且裂纹主要集中于共晶区的氧化膜区域;由于裂纹存在,水热封孔处理后试样耐蚀性极差;分析蚀坑可知,经过水热封孔处理试样表面腐蚀严重,蚀坑数量明显多于未经水热封孔处理试样。这些蚀坑主要位于共晶组织部位,且在蚀坑中观察到富Fe金属间化合物,这表明引起蚀坑的主要因素仍为Al-Si基体中的富Fe金属间化合物。

阳极氧化对半固态成形ZL114A合金铸件耐蚀性能的影响

研究了阳极氧化工艺和表面液相偏析层对半固态成形ZL114A合金铸件耐蚀性的影响。结果表明:对于阳极氧化而言,表面液相偏析层会显著影响氧化膜生长速率,使得氧化膜厚度减小,但由于膜层平整,反而有利于氧化膜对合金耐蚀性能提高;然而,去除表面液相偏析层虽然会增加试样表面氧化膜的厚度,但由于这种氧化膜分布不均匀,从而无法提高合金的耐蚀性。未经阳极氧化处理的试样耐蚀性分析结果表明,表面液相偏析层的存在会降低试样的耐蚀性,去除表面液相偏析层会在一定程度上提高耐蚀性。对氧化膜腐蚀后的蚀坑研究发现,共晶组织对氧化膜的蚀坑的形成起着决定性作用,蚀坑通常位于共晶组织部位,且在蚀坑中往往发现有富铁金属间化合物。