基于有限元分析的电极座车削夹具设计研究

为解决某款汽车车架在焊接系统中的电极座零件车削加工的夹具定位精度问题,通过电极座零件加工工艺分析制定可行的夹具结构方案,设计相应工序的偏心专用夹具。为保证夹具整体精度及其力学性能,借助NX有限元分析方法系统研究影响夹具定位元件精度的转速、偏心质量、偏心距离3个因素的影响程度及其变化规律,进而实现对夹具精度和可靠性的评估,为同类夹具的开发和改进设计提供了理论依据。

基于加工中心第四轴的飞锤钻孔夹具设计

在使用加工中心第四轴的基础上,设计制作四工位飞锤钻孔夹具。该工装结构简单,使用便捷,性能稳定可靠,可大幅降低劳动强度,并提高生产效率。使用结果表明,该夹具达到设计预期,可实现一次装夹固定和一次切削成形,从而使得产品获得较好的加工精度,工序过程能力指数显著提高,产品质量极大提升。

高密度聚乙烯塑料激光焊接工艺参量试验研究

为了研究激光焊接中各工艺参量对高密度聚乙烯塑料焊接件性能的影响,采用激光穿透焊接高密度聚乙烯试样件,进行了力学拉伸试验并应用扫描电镜观测其焊缝断口的形貌。试验结果表明,当光斑直径为2mm、激光功率为75W、焊接速度为2mm/s时,焊接件断口没有飞边和夹渣,焊接接头成型良好,力学性能最佳;随着激光光斑直径的减小、焊接速度的降低或功率的增加,接头强度及伸长率均有提高。进一步从激光体能量角度分析了影响接头强度的因素,证实了激光焊接高密度聚乙烯是一种可行的方法。

高温不锈钢钣金件激光焊接试验

针对1Cr21Al4高温不锈钢钣金件连接,采用激光焊接方法,对焊缝熔深和熔宽及其波动、焊缝外观及内在质量、焊接变形以及密封性等方面进行了试验研究,通过对典型盒体类零件(氢电池反应盒)焊接试验,获得了外观成形良好、色泽正常的焊缝,经过超声波探伤,焊缝内部质量达到GB3233—1987中Ⅱ级要求,密封性能良好,不变形,实现了1Cr21Al4高温不锈钢钣金件的精密焊接。此外,还讨论了激光焊接的工艺参数对焊缝熔深的影响。

简易七孔钻装置的设计与应用

1引言图1是某企业委托我厂加工的一批端盖零件的工序简图，该工序要求在距工件中心78．4±0．05mm处加工出7-Ф10．20^＋0．15mm通孔，要求孔沿圆周方向七等分，相对于工件端面B及定位孔C的位置度要求为Ф0．127mm。

特种加工工程训练改革探索与实践

本文介绍了江苏大学基础工程训练基地的特种加工工程训练情况,及在工程训练教学中培养学生的创新思维能力等方面取得的良好效果。

测量内孔台阶深度的检具设计

1·概述R901支架零件（见图1）是柴油机中重要的转子部件,其加工精度的好坏直接影响着柴油机尾气的排放标准及其总体质量水平。支架零件的内孔台阶深度尺寸精度要求较高,如果尺寸精度保证不了,将会给整机的装配带来不良的后果。

内孔径向弧形槽加工装置设计与应用

1引言图1是我厂加工的一批阀套零件。该阀套零件的内孔直径为631．6ram，其内孔中，需要在内孔直径方向上加工12个R8．5mm、宽0．45mm的等分圆弧槽（见图1）。由于受到工件内孔直径尺寸的限制，加工所采用的设备及刀具成为试制加工的难点。

飞铁座架钻孔夹具的设计

针对飞铁座架4-∅7 mm孔的加工问题,基于工序集中原则,配合数控加工中心,设计了钻孔夹具。介绍了这一钻孔夹具的结构,分析了其功能。这一钻孔夹具结构简单,安装调整方便。应用这一钻孔夹具,一次装夹即可完成零件上四个孔的加工,能够提高加工精度和产品质量。

CAXA线切割软件在激切割自动编程中的应用

在研究CAXA线切割软件后置处理程序格式的基础上,设计出适合现有激光切割机床的专用后置处理程序。该方法解决了激光切割手工编程带来的诸多不便,实现了激光切割自动编程,在切割加工中达到了预期的效果。

多工位飞锤尾部加工回转气动夹具设计与应用

针对飞锤零件尾部铣削的加工问题,设计制造了一种多工位回转式气动夹具。其实现了在机床不停机的情况下,多件飞锤连续铣削加工的功能。该夹具结构简单、调整方便、零件安装便捷,使用结果表明该夹具在满足加工质量的同时,极大地缩短了产品的加工时间,降低了工人的劳动强度,提高了生产效率,降低了生产制造成本。

薄壁套筒零件装夹方案的有限元分析

薄壁零件加工是机械加工中的难点,零件刚度和耐冲击性能差,易发生加工变形,难以满足设计精度等要求。对薄壁套筒零件的装夹方案进行有限元分析,基于NX软件对轴向和径向两种不同装夹方案进行研究,得到薄壁套筒零件的优选装夹方案。通过有限元分析和实际加工,确认采用优选装夹方案,可以提高薄壁套筒零件的制程能力指数,降低生产成本。

泵盖加工工艺分析及钻铣专用气动夹具设计

为提高泵盖零件数控加工质量及效率,制定一份工序集中的数控加工方案。根据其第三道工序的加工要求,分析了定位装置、夹具体及夹紧装置结构,设计并制造一套快速装夹的钻铣专用气动夹具。使用结果表明加工精度稳定,操作方便,加工效率及质量显著提高,实际应用效果良好。

薄壁套筒零件的关键工序车削参数优化研究

针对薄壁零件刚性差、易变型等问题,通常在精加工完成后需进行光切,该工序虽然保证了零件的加工精度,但其严重降低了加工效率,不符合批量化、快速化的生产要求。文中依据正交试验仿真的优化理论,以某精密薄壁套筒类零件为例,构建加工质量为优化目标,对套筒件的关键切削影响因素进行了较优组合方案的探寻,以获得外圆表面车削的最优工艺参数。文中研究成果为解决车削加工尤其是薄壁件的加工变形问题提供了重要的参数指导与有效途径。

泵盖加工工艺分析及偏心孔车削夹具设计

通过对高压泵盖的加工工艺及其在加工过程中常见问题进行研究与分析,在提高泵盖加工质量及效率的基础上,制定一份工序集中的数控加工方案。根据其第三道工序的加工要求,分析了定位装置、夹具体及夹紧装置结构,设计并制造一套快速装夹的偏心孔车削夹具。实践表明该加工方案操作便捷,精度稳定,效率及质量显著提高,应用效果良好。

基于函数的数控宏程序编制与应用

数控宏程序简洁明了,逻辑严密,通用性强,编制出来的数控程序具有很强的可操作性及实战性。文中以某零件中涉及的线性关系结构特征为例,抽取出一次函数模型,分析了数控宏程序与一次函数内部关系,总结出一般的编程思路及步骤,编制出该零件对应的宏程序,并将此宏程序设置成通用模板,后续类似零件只需更改变量赋值即可使用。结果表明该方法效果显著,极大提高了类似件的编程效率及可靠性,减少大量重复编程的工作。

多工位喷嘴加工气动夹具设计与应用

为提高喷嘴零件加工质量及效率,新制定一份工序集中的数控加工方案。根据其第三道工序的加工要求,分析了定位装置、夹具体及夹紧装置结构,设计并制造一套快速装夹的钻铣专用气动夹具。使用结果表明加工精度稳定,操作方便,加工效率及质量显著提高,实际应用效果良好。

飞锤四轴钻加工装置的设计与应用

针对飞锤零件的孔加工问题,设计制造了一种四轴钻孔装置,一次切削可完成4个孔的加工。该装置结构简单,安装调整便捷,加工效率及经济性高。使用结果表明,缩短了产品的加工时间,降低了生产成本,提高了加工效率,具有较好的性能。

以车代磨工艺在飞锤支架加工中的应用

在数控车床上采用以车代磨工艺解决飞锤支架的锥孔加工问题,不仅提高了加工效率,降低了加工成本,而且可改善锥度内孔的圆度要求,提高产品的加工质量及使用寿命。与此同时,该工艺方法极大地降低了设备添置的投资成本和风险,适合于类似中小批量、多品种的零件加工。