锋利型双面槽数控刀片抛光支撑面刀尖磨损研究

通过研究锋利型双面槽数控刀片在抛光时支撑面的尖角磨损现象,分析了抛光刀片的受力并得到其运动模型,得出尖角磨损的一个重要原因是抛光刀片高频率、周期性的相对限位槽运动,设计了两种抛光夹具进行抛光测试验证,探索抛光夹具限位槽间隙、径向位置以及定位销孔间隙对刀片支撑面刀尖磨损的影响规律。实验得出:限位槽间隙对锋利型双面槽刀片支撑面刀尖磨损产生正相关的影响,而当限位槽间隙达到0.6mm后,其正相关的影响减缓;同一限位槽间隙的不同径向位置抛光时对刀尖磨损无明显影响;定位销孔间隙对刀尖磨损有明显的影响,定位销孔间隙越大,刀尖磨损越严重。本研究可指导其他锋利型产品的抛光夹具设计,抛光夹具的限位槽双边间隙设计在0.2~0.4mm为宜,定位销孔略大于支撑盘定位销即可。

单片精铣硬质合金刀片的磨削工艺研究

单片精铣硬质合金刀片因其能实现高速、高精度加工而得到快速发展,但因本身精度要求高,在其生产制造环节存在一定问题。本文针对单片精铣硬质合金刀片的精度控制要求,综合分析磨削工艺,并设计了一种内孔磨削夹具进行磨削测试。磨削结果表明,定位面基准磨削方案更能保证中心孔的尺寸精度和位置度;基于内孔磨削夹具能实现高精度中心孔的控制,中心孔孔径过程能力指数C_(pk)值可达1.36,中心孔位置度过程能力指数C_(pk)值可达1.34,可进行批量生产。

硬质合金模压成型收缩系数对压制性能与物理性能的影响

选用5μm、3μm和0.8μm晶粒度的WC混合料为原料,研究不同模压收缩系数条件下、硬质合金产品的压制性能与物理性能。利用试验结果建立了收缩系数与压制压力之间的指数方程关系式。指数方程表明:随着收缩系数增大,压制压力呈指数曲线降低,压制弹性后效也随之减小;随着混合料WC晶粒度减小,压制压力与弹性后效随之增大。压制5μm、3μm和0.8μmWC晶粒度的混合料时,以压坯不出现裂纹为标准,确定最小收缩系数应分别不小于16.5%、16.5%以及17%。当收缩系数从16%增大到20%,硬质合金产品的孔隙度与抗弯强度在某一收缩系数点处出现明显的物理性能变差趋势,因此,5μm、3μm和0.8μmWC晶粒度的模具收缩系数应分别≤17.5%、18.5%及19%。