石钢0号高炉无料钟炉顶的应用

为了充分了解无料钟炉顶的布料规律 ,在开炉前模拟高炉实际情况进行了布料测定 ,为开炉布料参数的确定提供了理论依据。另外 ,对炉顶自动化系统进行了完善 ,能通过γ角自学习系统和 β角步进程序的结合更好地实现高炉布料 ,达到较高的布料精度。

轮法冲渣技术在石钢0号高炉的应用

石钢新建 4 2 0m3 高炉采用了嘉恒轮法冲渣技术 ,由于粒化器与脱水器分开布置 ,导致系统配置和水量分布不合理 ,冲渣与粒化水不匹配 ,严重影响了高炉开炉初期的正常生产。采取加大脱水器筛网缝隙、降低脱水器回水槽水位、更换皮带、脱水器内渣沟改向等多项改进措施 ,取得较好的效果。

晋南钢铁高炉喷吹富氢气体工业化实践

钢铁工业是中国制造业中碳排放量最高的行业,碳排放占全国碳排放总量的15%左右。高炉是钢铁工业碳消耗量最大的工序,碳消耗占钢铁流程总碳消耗的70%以上,减少高炉冶炼碳消耗是降低钢铁工业碳排放的最有效措施。高炉喷吹富氢气体不但可以提高冶炼效率,减少污染物排放,而且可以减少焦炭或煤粉消耗,从源头上降低高炉冶炼碳消耗,从而减少碳排放。以山西晋南钢铁两座1860 m~3高炉风口喷吹富氢气体工业化生产数据为例,详细研究了高炉喷吹富氢气体对燃料比、风口理论燃烧温度、炉腹煤气量、H_(2)利用率以及CO_(2)排放量的影响。结果表明,喷吹富氢气体可以显著降低高炉固体燃料消耗,在吨铁富氢气体喷吹量为65 m~3条件下,富氢气体与固体燃料的置换比为0.49 kg/m~3;风口喷吹富氢气体降低了风口理论燃烧温度,吨铁每喷吹1 m~3富氢气体,风口理论燃烧温度降低约1.5℃,高炉鼓风量和炉腹煤气量都少量降低;喷吹富氢气体以后,炉内H_(2)的利用率平均为37.3%,CO的利用率约为43.2%;吨铁CO_(2)排放量可以降低80 kg左右,高炉CO_(2)排放降低了5.6%,取得了较好的经济、环境和减污降碳效果。