新型含氟丙烯酸酯拒水剂的合成及其应用

采用甲基丙烯酸十二氟庚酯(Actyflon-G04)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸丁酯(BA)作主要单体,以脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)和十二烷基硫酸钠(SDS)为复配乳化剂,过硫酸铵(APS)为引发剂,通过半连续种子乳液聚合的方式,制备新型含氟丙烯酸酯共聚物乳液。结果表明,优化的合成工艺为:BA和MMA质量比为5∶3,Actyflon-G04 30%,乳化剂2.5%,引发剂0.9%,聚合反应温度80℃,保温时间3 h。棉织物采用合成的共聚物整理后,对水的接触角可达125.0°,耐静水压约为145.0 mm,具有良好的拒水效果,且织物本身的手感、透气性能变化不大。

新型含氟丙烯酸酯拒水剂的合成及应用

采用甲基丙烯酸十二氟庚酯(Actyflon-G04)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)为主要单体,脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)和十二烷基硫酸钠(SDS)为复配乳化剂,过硫酸铵(APS)为引发剂,通过半连续种子乳液聚合法,制备出新型含氟丙烯酸酯共聚物乳液.分析了该含氟丙烯酸酯拒水剂的最佳合成工艺,并应用到棉织物上.最佳合成工艺为:m(BA)∶m(MMA)=5∶3,Actyflon-G0430%(对单体总质量),乳化剂2.5%(对单体总质量),引发剂0.9%(对单体总质量),聚合反应温度80℃,保温时间3 h.将拒水剂处理到棉织物上,整理后织物对水的接触角可达125.0°,耐静水压为145.8 mm,具有良好的拒水效果,并且织物手感、透气性能变化不大.

新型羊绒针织物抗起毛起球剂的合成及应用

采用聚碳酸亚丙酯二元醇（PPC）、聚四氢呋喃（PTMG）、聚酯二元醇作为聚氨酯预聚体软段原料,1,4-二羟基丙酸（BDO）、异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）作为硬段原料,以2,2-双羟甲基丙酸（DMPA）作为亲水性扩链剂合成聚氨酯预聚体,利用-NH2与-CNO的反应性接入三元嵌段硅油,制备出3种不同有机硅共聚水性聚氨酯羊绒针织物抗起毛起球剂,讨论了DMPA用量对整理剂性能的影响.并对3种不同聚氨酯软段合成的整理剂进行比较分析,结果表明：自制有机硅聚氨酯共聚物整理剂相对于传统单纯树脂整理或者硅油整理抗起毛起球效果提高了1～2级,并且在手感方面较传统整理剂有所改善,其中聚碳酸亚丙酯二元醇所代表的抗起毛起球剂性能基本介于聚醚和聚酯二元醇之间.

氨基硅油改性水性聚氨酯的制备及应用

采用聚醚三元醇310、聚醚二元醇PPG为软段原料，异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）为硬段原料，2,2-双羟甲基丙酸（DMPA）为亲水性扩链剂，利用-NH2与-NCO的反应性，在水性聚氨酯（WPU）预聚体上接入端烷氧基氨基硅油，加水乳化，制备出乳液稳定且乳胶膜耐水性较好的氨基硅油改性WPU共聚物乳液。通过测定WPU共聚物乳液的离心稳定性、黏度、粒径以及乳胶膜的接触角、吸水率等，得到优化的合成工艺：软段原料m（PPG）：m（GE-310）为2：1，预聚反应时间90min，预聚反应温度85℃；氨基硅油改性WPU的最佳工艺为：R值2．4，DMPA质量分数8％，氨基硅油质量分数9％，氨基硅油改性温度20～30℃。

含氟丙烯酸酯防水防油整理剂的制备及表征

采用半连续乳液聚合的方式,以十二烷基苯磺酸钠(SDBS)和脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)为复配乳化剂,从基础单体甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸异辛酯(EHA)和功能单体甲基丙烯酸十二氟庚酯(G04)入手,制备出稳定的含氟丙烯酸酯防水防油整理剂。并通过对合成的含氟丙烯酸酯防水防油整理剂用红外光谱(FT-IR),热重分析(TGA)、凝胶色谱(GPC)和X射线光电子能谱(XPS)等进行分析表征。

含氟丙烯酸酯防水防油整理剂在棉织物上的应用

以十二烷基苯磺酸钠(SDBS)和脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)为复配乳化剂,从基础单体甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸异辛酯(EHA)和功能单体甲基丙烯酸十二氟庚酯(G04)入手,制备出稳定的含氟丙烯酸酯防水防油整理剂,将制备的含氟整理剂对棉织物进行整理。通过对防水防油性、防污性的测试,优化出最佳的整理工艺为:棉→两浸两轧(整理剂80g/L,浸渍10min)→预烘(100℃,3min)→焙烘(160℃,3min)→水洗→烘干,整理后的纯棉织物对水的接触角为达130.5°,防油性能3级,防污性能3级。

含氟丙烯酸酯防水防油整理剂的合成

以十二烷基苯磺酸钠(SDBS)和脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)为复配乳化剂,从基础单体甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸异辛酯(EHA)和功能单体甲基丙烯酸十二氟庚酯(G04)入手,制备出稳定的含氟丙烯酸酯防水防油整理剂。通过改变聚合方式及单体,乳化剂,引发剂等一系列条件对乳液聚合的稳定性和应用效果的影响进行探讨,优化出最佳的合成工艺为:乳化剂(SDBS:AEO-9=3:4)用量为2%,基础单体(BA:EHA:MMA)配比为9:2:9,引发剂APS为0.9%,G04用量为50%。聚合温度为80℃,滴加时间为2.5h。

纬编防刺面料的创新设计与试验

国内外对防刺产品的研究和开发虽然已有很多,但大多结构单一,弹性较差,且面料两面的强力差异很大,不便于防刺成衣的缝制和加工。以传统防刺面料为基础,在面料组织结构设计、原料选择及用纱配比等方面均有独立、新颖的创意,在织造时严密监控送纱张力,后整理时严格控制温度。面料成型之后对其作刺破强力测试,并分析了面料相对于传统防刺面料的优点和优势,为新型防刺面料的开发和研究提供了一定了理论基础。