碘量法测定含铜物料中铜的改进

采用国标方法中短碘量法测定含铜物料中的铜时,存在污染环境、检测成本高等问题。实验选用氢溴酸代替溴对不同含铜物料中的铜进行测定,确定氢溴酸最佳加入量为2.0 m L。该方法测定结果的相对标准偏差低于0.12%,加入标准物质回收率为99.70%~100.05%,适用于不同含铜物料中铜的测定,结果再现性好,且降低了对检测人员的伤害,可在生产实践中大力推广。

熔融制样XRF测定铜冶炼厂原料矿中主次成分

采用熔融制样技术,使用专用熔剂(过氧化钡、硝酸钠、四硼酸锂)对铜冶炼厂的入厂原料中铜、硫、铁、硅、钙、镁、铝、锌、砷等9种元素进行测定。通过实验确定最佳熔融条件为:试样与熔剂稀释比为1:30,预氧化温度为750℃;15分钟,熔融温度为1050℃;10分钟,200g/l溴化锂作为脱模剂。对用国家标准合成的样品进行分析,测定值与认定值相一致。对5个不同的原料矿样进行测定,与化学对标较好。分析结果精确度和正确度能够满足一般铜矿的分析要求。试验结果表明本方法快速,准确可靠。

对碘量法测铜的不确定度评定及判定方法

按照JJF 1059.1-2012,对实验室铜精矿中铜量的测定进行了不确定度评定。按照建立数学模型,分析不确定度来源,确定不确定度分量,合成不确定度的步骤展开分析,确定了主要影响分量,分别讨论了它们对总体不确定度的贡献,并对实验室获得的不确定结果进行判定及利用,能帮助实验室更好地进行过程控制,降低系统误差,提高检测质量。

X射线荧光光谱法测定底吹炉炉渣中组分含量

采用压片法制样,建立了X射线荧光光谱法(XRF)测定熔炼渣组分含量的方法。通过实验确定分析条件为:磨样时间2 min,过200目(75um)筛;试样量为3 g以上;压样机压力35 t,保压时间40 s,慢泄压12 s。由于硅元素受粒度影响较大,压片法存在误差,用熔片法进行实时监督,保证了样品测定的准确性。测定曲线无需校准即可满足铜冶炼厂炉前检测要求。

X线荧光光谱法测定底吹炉冰铜中11种元素

介绍了采用粉末压片法制样,建立了X线荧光光谱法测定底吹炉冰铜中主次成分的方法。详细介绍了X线荧光光谱法的原理、主要仪器和具体操作步骤。标样采用与试样相同的制备方法,以减少基体效应对分析结果的影响,并建立各元素的标准曲线。相比国标化学法,该方法操作简便,分析速度快,分析结果准确,适用于铜冶炼行业熔炼炉冰铜批量快速分析。