去氢工艺对20Cr2Ni4钢冲击韧度的影响

研究了热处理及去氢工艺对20Cr2Ni4钢冲击韧度的影响。结果表明,含有氢的20Cr2Ni4钢经淬回火后再进行去氢处理后其冲击韧度急剧下降;然而,若先对20Cr2Ni4钢进行去氢处理,再重新淬回火后钢的冲击性能却又显著提高,这说明去氢工艺对含有氢的20Cr2Ni4钢的冲击性能有十分显著的影响。去氢处理工艺对冲击性能的影响可能与氢在钢中的存在方式有关。去氢后,由氢析出后留下的空位或空洞造成缺陷处应力集中加剧了钢的脆化;而去氢后又重新热处理,钢中既无氢又不存在因氢析出而留下的空位或孔洞,因此导致20Cr2Ni4钢冲击韧度明显提高。

石油机械用贝氏体钢的热处理工艺性能试验

研究了正火温度、回火温度、冷却方式和试棒尺寸对石油机械用贝氏体钢组织和性能的影响。结果表明:正火温度对贝氏体钢的强韧性有一定的影响,随正火温度的升高,钢的强度升高,冲击韧度降低;而回火温度和冷却方式对钢的强韧性影响较大;随冷却速度的增大,钢的屈服强度和屈强比明显增加;随试棒尺寸的增大,钢的强韧性逐渐降低。

稀土综合微合金化对F22钢微观组织和力学性能的影响

在F22钢的成分基础上添加微量V、B及稀土等元素进行微合金化,形成了一种新型的超高压防喷器用F22M低合金钢。采用热膨胀仪、光学显微镜、扫描电镜、透射电镜、拉伸试验机和冲击试验机等研究了相同热处理条件下两种低碳合金钢(F22钢、F22M钢)力学性能和微观组织的变化规律。结果表明:经过930℃淬火处理,F22钢的组织为板条状贝氏体和少量粒状贝氏体,F22M钢的组织为板条状贝氏体、粒状贝氏体和少量淬火马氏体。随回火温度的升高,贝氏体铁素体板条发生回复,短棒状和长条状碳化物逐渐球化,F22和F22M钢的强度均下降,但后者的强度始终高于前者,F22M钢的冲击吸收能量呈上升的趋势。670℃回火后,F22M钢的屈服强度和抗拉强度分别为654和772 MPa,较F22钢分别提高了6.5%和6.9%,冲击吸收能量急剧上升,达到了310 J,硬度为231 HB,表明通过稀土综合微合金化的调控,F22M钢的强度、塑韧性及硬度可达到最佳匹配。

20CrNiMo钢零件渗碳表层淬火开裂原因分析

20CrNiMo钢零件经气体渗碳淬火后,在其渗碳区域表面发现裂纹。借助化学成分分析、硬度测试和金相检验对其开裂的原因进行了分析。结果表明:淬火裂纹仅存在于渗碳层中,渗碳表层碳含量过高,渗碳表层存在的大量块状、网状碳化物是零件表层产生淬火裂纹的主要原因。

曲轴的离子氮化处理

通过对超大曲轴离子氮化过程的各阶段进行优化设计,有效解决氮化温度上下不均匀的问题,在超大曲轴的各主轴颈及其圆根部位表面形成均匀的氮化层,为大型复杂零件的离子氮化工艺设计提供参考。

X80钢管焊接接头断裂韧性试验分析

通过对进口钻井隔水管X80钢管进行理化性能分析,了解了国外钻井隔水管材料的性能水平,为隔水管国产化工作的开展提供了一些参考数据;通过对X80管线钢焊接接头的CTOD试验研究,发现焊接接头的断裂韧性在热影响区相对较弱;通过对比分析焊接接头的夏比冲击功和CTOD试验结果,表明CTOD试验对材料的断裂韧性评价是可靠的。

一种铁钻工滚轮用贝氏体钢的试验研究

针对铁钻工滚轮平均使用寿命偏低的问题,考虑滚轮的失效以接触疲劳损伤为主,确定选用强度高、塑韧性好的Si-Mn-Ni系贝氏体钢作为滚轮用钢进行试验。对试样做了正火、回火工艺试验以及淬透性试验。结果表明,该贝氏体钢在保持超高强度的同时,还可保持良好的塑韧性,并具有较好的淬透性和低温冲击韧性,能满足铁钻工滚轮服役条件的要求,有效延长滚轮的使用寿命,从而保证铁钻工的整体质量。

X80级海洋隔水管埋弧焊接头CTOD试验研究

依据英国BS 7448断裂韧性试验标准,对X80级海洋隔水管埋弧焊接头进行了低温CTOD(裂纹尖端张开位移)试验研究,测试了X80级533 mm×25.4 mm海洋隔水管对焊接头在0℃下焊缝中心和热影响区的CTOD断裂韧性。试验结果表明:0℃下焊接热影响区的CTOD值大于焊缝中心,即焊接热影响区的低温断裂韧性好于焊缝中心;0℃下对焊接头焊缝中心和热影响区的试样中超过半数在启裂时就发生失稳断裂,焊缝中心试样失稳断裂的比例更大,失稳现象与裂纹扩展方向上存在的脆性区域有关,脆性区域越大失稳现象越显著。

海洋隔水管对接环焊缝接头高周疲劳性能研究

采用四点弯曲疲劳试验法,测试了海洋隔水管道X80/X80J对接环焊缝高周疲劳性能。综合分析了应力集中、显微组织和硬度对裂纹萌生位置的影响。结果表明,有余高焊接接头疲劳裂纹在焊趾处萌生并向热影响区扩展,去除余高的焊接接头疲劳裂纹从焊缝处萌生并沿焊缝扩展;焊缝余高引起的应力集中是降低焊接接头疲劳性能的主要因素,有余高焊接接头的疲劳极限为216 MPa,去除余高的焊接接头疲劳极限为400 MPa。

140MPa环形防喷器壳体的锻造

根据140 MPa环形防喷器壳体的结构特点,分析了三种锻造方案的优缺点,决定采用自由锻开坯、胎模锻成形的联合工艺方案。自由锻开坯,经过大变形,使锻件内部充分锻透,消除了铸造缺陷;胎模锻整形,锻件在胎模内成形,形状和尺寸接近零件,减小了锻件的加工余量,减少了原材料的浪费,提高加工效率。通过生产实践证明,自由锻结合胎模锻的成形方案具有可行性。

信仰是前行的明灯

民无信不立，是中华文明历久不衰的经典，也是奋斗90年的中国共产党赢得全中国人民信赖和尊重的根基。

石油钻机大钩铸造合金钢的性能研究

为了研究石油钻机大钩的力学性能,针对不同规格的大钩钢等效圆基尔试棒进行不同工艺的热处理试验,对金相组织、力学性能的影响规律进行对比分析。结果表明,在相同的热处理条件下,增加等效圆基尔试棒尺寸,材料的强度明显减弱,塑性增强;一般情况下,大钩钢经过880~900℃的高温淬火,并经过650℃保温5~9 min/mm回火的调质处理后,合金元素分布均匀,此时显微组织中会析出体积细小、呈弥散状分布的碳化物颗粒,大钩钢的综合力学性能达到最佳。

合肥万达茂的“书中山水游”景观设计

合肥万达茂景观设计尊重地域历史文化特征,通过景观语汇进行诠释,整理出一系列能代表徽州的典型元素,将文化符号融入到景观中进行呈现,以打造从游乐中感悟文化精神的特色景观。

合肥万达茂的“书中山水游”景观设计

合肥万达茂景观设计以历史文化的地域特征为依据,通过景观语汇诠释,梳理出具有代表性的徽州典型元素,把文化符号融入景观设计,从而使人们从游乐中感受文化精神特色景观。

海洋生产立管应力单根设计与制造方法研究

为了攻克海洋生产立管应力单根的设计和制造技术,建立了应力单根的理论模型,采用材料力学经典理论推导了应力单根结构设计和强度校核公式,给出了应力单根的设计和计算方法,建立了三维有限元分析模型。有限元计算结果表明,最大应力出现在应力单根最上端的外表面,按照相关标准进行强度校核,结果满足标准要求。同时介绍了应力单根常用的材料及其适用范围、应力单根焊接方法、深孔加工设备等制造工艺以及应力单根内外表面的防腐措施。

结构钢锻件试棒性能等效性及其与组织关系研究

目的研究相同锻造工序下结构钢等效试棒低倍组织、微观金相组织与力学性能,分析组织与性能关系,探讨等效试棒代表锻件性能的有效性,给出合理试棒锻造工序建议。方法依据等效试棒锻造规范锻制结构钢锻件等效试棒,在规定位置取样测试力学性能,切取横截面制备低倍组织试片,观测分析试棒低倍组织流线及金相组织;对比分析试棒组织与性能关系。结果不同等效试棒金相组织均为正常调质态组织,但横截面低倍组织各异,等效试棒取样力学性能同样存在差异。结论结构钢锻件等效试棒力学性能差异缘于锻造操作导致的宏观组织流线不同及变形不均,保证试棒等效性必须尽量减小不同试棒间性能不确定性,这就要求等效试棒锻造中各方向均匀变形,并在工艺执行中严格规范。

机械加工中有关倒角的计算问题

分析了防喷器零件加工中倒角加工的相关问题,按照影响倒角加工的2个加工面的加工余量、倒角的水平角度、原有倒角类型和尺寸,分别创建了数学模型,结合实际生产进行了简要的分析和计算,结果表明,倒角加工时,倒角的大小仅与加工面的余量有关系,与倒角的角度并无直接关系,同时,倒角的范围取决于加工面余量的最小值,最终建立了倒角范围与加工余量和倒角角度的函数关系。

海洋立管全尺寸疲劳试验方法研究及标准化应用

为了定量评价海洋立管产品的疲劳寿命,对海洋立管共振弯曲疲劳试验的力学模型进行理论研究,得到该模型的应力幅和固有频率,为海洋立管全尺寸疲劳试验标准化提供理论依据。同时开发了共振弯曲疲劳试验平台,制订了SY/T 7605—2020《海洋立管全尺寸疲劳试验方法》等2项标准,进一步阐述了该标准的主要技术内容,规范了海洋立管全尺寸疲劳试验装置、试样设计与制备、试验结果处理等方面的具体技术要求。根据标准完成了20多组疲劳寿命测试,结果表明,立管系统的疲劳试验方法及焊接工艺较为合理,有助于提升海洋立管产品的质量。

解决船用低温高等级角钢短缺的几种思路

海洋平台模块钻机中井架是主要设备单元之一,其结构多为桁架钢结构,所用型材品种多、规格多。随着我国海洋油气资源开发脚步的加快,海洋平台模块钻机市场份额逐年增加,石油机械行业对船用高等级型材的需求日益增加。高等级船用角钢质量要求高,目前我国能生产的钢厂较少,通过船级社产品认证的更少,钢材市场高等级船用角钢短缺对海洋平台井架的开发和生产带来了影响,文中提出了解决船用低温高等级角钢短缺的几种思路。

F-1300泥浆泵液缸开裂分析

针对F-1300泥浆泵液缸在精加工后,内孔表面发现裂纹的问题,采用金相,扫描电镜和冲击试验对其进行了分析,检验发现液缸表面开裂的主要原因是,其基体组织中存在着粗大的魏氏组织及粗大的奥氏体晶粒等过热组织,致使材料晶界脆化,在淬火过程中组织应力超出了材料的抗破断极限,造成工件自身的开裂。