不同组合桨搅拌器搅拌特性的数值研究

采用Fluent软件的多重参考系(MRF)及标准k-ε湍流模型,针对双层平直桨叶、双层45°折叶涡轮桨和两者组合搅拌桨这3种搅拌桨,研究了不同桨叶类型搅拌槽内的流动混合特性和加料位置,结果表明:45°折叶涡轮桨和平直叶桨的上下组合桨可以增强搅拌器内流体的上下湍动,促进混合,其搅拌功率较双层平直叶桨下降37.91%,混合时间减少50.48%;选择上层桨叶尖端加料可以缩短搅拌器内液体的混合时间,提高搅拌效率.

前后墙对冲旋流燃烧锅炉炉膛结渣试验研究和改造实践

采用冷态试验和数值模拟方法研究了前后墙对冲旋流燃烧锅炉炉膛结渣的形成原因,通过现场检查和焦渣形貌观察确定了炉膛结渣的部位主要在燃烧器周边区域.冷态试验结果表明燃烧器出口气流发散是炉膛结渣的主要原因,数值模拟结果进一步表明燃烧器扩锥角度偏大导致了燃烧器出口气流的发散,在燃烧器出口新增加扩锥以减小扩锥角度可以预防结渣,改造后锅炉结渣明显减轻,机组运行安全性显著提高.

超临界机组锅炉水压试验参数分析

对国内外现行规范标准的相关规定进行了比较分析,综合锅炉水压试验的有效性和安全性给出了试验压力、检查压力、升降压力速度、试验介质温度等参数的可行值。锅炉水压试验时,试验压力应为过热器出口压力的1.25倍,且不小于省煤器进口压力的1.1倍;升压速度应≤0.3MPa/min,当压力升至过热器出口工作压力后,升压速度应≤0.1MPa/min;试验水温一般为21～50℃;对于奥氏体耐热不锈钢受压元件,试验用水的氯离子含量应<0.2mg/L。

造纸烘缸球墨铸铁轴头超声波检测

铸铁组织和铸造缺陷是影响其性能的重要因素,也是衡量铸铁压力容器安全和可靠的基本指标,但目前铸铁压力容器的无损检测技术在国内还缺少成熟的方法和完善的检测标准。文章主要针对高速宽幅造纸机械设备烘缸球墨铸铁轴头进行球化率和内部缺陷超声波检测。通过试验来验证超声波检测技术在该类轴检测中的应用效果,并判定球墨铸铁组织及其性能。

关于GB/T 22652—2008中一点问题的探讨

通过与ASME及JB4708—2000标准对比,发现GB/T22652—2008《阀门密封面堆焊工艺评定》中有相互矛盾处,并对密封面堆焊层性能与焊件基体厚度关系进行分析,从而建议对GB/T22652—2008中规定的评定合格的堆焊焊接工艺适用于焊件基体厚度范围进行更改。

进口奥氏体不锈钢制压力容器表面裂纹现象及分析

近年来,我国进口压力容器中,奥氏体不锈钢压力容器占很大比例,从河南省1996～1999年统计看,共进口377台压力容器,其中奥氏体不锈钢制压力容器177台,占46.9%。在对其进行安全性能监督检验过程中,经渗透探伤检测,部分设备的焊缝和热影响区附近及母材,均发现存在有表面裂纹现象。值得注意的是。

电站锅炉水冷壁爆管故障树分析

系统分析了引起电站锅炉水冷壁管爆管的因素,建立了以电站锅炉水冷壁管爆管为顶事件的故障树,并通过故障树分析得到各阶最小割集。采用近似计算方法,计算出基本事件的结构重要系数,确定影响电站锅炉水冷壁爆管的主要因素。为提高电站锅炉水冷壁的安全性和运行可靠性,提出了相应的预防措施。

自动CO_2气体保护焊在阀门密封面堆焊中的应用

阀门密封面的堆焊质量,直接影响阀门的安全性与可靠性。利用联合研发的阀门密封面CO_2气体保护焊自动堆焊装置,选取合理的焊接材料和焊接工艺进行焊接,然后对产生的堆焊层进行外观检查、渗透检测、硬度测试和熔敷金属化学成分分析。测试结果表明,自动CO_2气体保护焊堆焊层能够满足相关技术标准的要求,比人工堆焊稳定。该技术在一定程度上能够提高阀门密封面堆焊效率,降低劳动强度,减少环境污染,对阀门制造生产有一定的指导作用。