18Cr2Ni4WA钢奥氏体形核和长大行为研究

在齿轮热加工过程中,发现有晶粒粗大不均匀即混晶现象,严重影响着大型风电齿轮的综合性能以及该新型材料的推广应用。为了细化晶粒、改善大型齿轮综合力学性能,以18Cr2Ni4WA大型齿轮钢为研究对象,研究其锻后热处理过程中奥氏体晶核形成及其晶核长大行为。结果表明,该钢的形核和长大都与α相再结晶有关,在临界温度(700℃)主要是针状形核,临界温度以上(740℃)发生球状形核。随着α相再结晶完成,长大趋于等轴状,且奥氏体均匀化。

非晶合金的晶化动力学与初生相的内在联系

通过差示扫描量热法(DSC)研究了Zr60Al15Ni25非晶合金的晶化动力学。X射线衍射(XRD)和能谱(EDS)分析结果表明:Zr60Al15Ni25非晶合金晶化过程中的初生相为复杂三元化合物Al2NiZr6和AlNi4Zr5。非晶合金的有效晶化激活能反映了晶化初生相与非晶相间的结构差异,二者结构差异越大,有效晶化激活能就越高,Zr60Al15Ni25非晶合金的有效晶化激活能高达345 kJ/mol;当合金高温熔体快冷过程中的初生相与非晶合金的晶化初生相一致时,晶化动力学参数能够实际反映合金的玻璃形成能力,相反则不能。

轧制塑性变形对Zr_(60)Al_(15)Ni_(25)非晶合金的自由体积及力学性能影响

利用差示扫描量热法(DSC)研究了室温轧制塑性变形对Zr60Al15Ni25非晶合金自由体积及力学性能的影响。结果发现,随着轧制变形量ε的增加,合金的显微硬度呈下降趋势,从铸态到ε=95%,硬度下降最大幅度约10%。DSC曲线上玻璃化转变之前的弛豫热随变形量的增大而提高,表明非晶合金在塑性变形后自由体积增多。非晶合金力学性能的下降可能是由于剪切带内过剩的自由体积在塑性变形终止后聚集为纳米空洞,空洞的存在造成合金粘度的降低。

ZrO_2(CaO)纳米粉体的制备及TEM分析

采用凝胶 超临界流体干燥技术制备无团聚ZrO2 (CaO)纳米粉体 ,考察主要工艺参数 初始水凝胶pH值对粉体化学组成、相结构、形貌、颗粒大小及分布等性能的影响。研究表明 ,超临界流体干燥技术可以有效地防止湿凝胶干燥过程中粒子间硬团聚现象的发生。该法合成的ZrO2 (CaO)粉体纯度高、成分准确 ;颗粒近似呈球形 ;粒径小 (5～ 2 0nm)、单分散性能好 ;粒子的比表面积大 ,活性高。

塑性变形对Zr-Al-Ni-Cu-Ag非晶合金中二十面体准晶相析出的影响

利用X射线衍射(XRD)和差示扫描量热法(DSC)研究了轧制对Zr65Al7.5Ni10Cu12.5Ag5非晶合金中二十面体准晶相析出的影响。实验发现,经轧制塑性变形合金在随后的加热过程中二十面体准晶相的析出量增加,在变形量ε=70%时达到最大。另外,析出的二十面体准晶相的稳定性随着变形量增大而提高,在ε=70%时达到最大,随后又开始降低。这是由于合金在塑性变形过程中的原子组态发生变化所致。

双相钢的研究现状及应用前景

介绍了目前国内外双相钢的生产工艺及研究应用状况,阐述了双相钢的显微组织特征及其综合机械性能,讨论了双相钢在我国生产的主要问题,并提出了对我国加速开发、研制、生产双相钢的建议。

08Mn2Si双相钢丝的强化机理研究

分析双相热处理工艺参数对08Mn2S i钢丝组织、性能的影响,探讨其强化机理。研究结果表明:08Mn2S i钢丝经双相热处理后可得到板条马氏体与少量铁素体相间分布的细小均匀的双相组织,其屈服强度大幅度提高,同时塑性指标也明显改善,这是固溶强化、位错强化和细晶强化综合作用的结果。

轮胎钢丝生产断丝原因分析

扭转裂纹一直是引起轮胎钢丝生产中断丝的一个重要因素。为找出裂纹来源 ,采用 70 #钢盘条进行生产性实验 ,结果表明裂纹主要来源于原材料、酸洗、热处理及拔丝过程四个方面。

稀土对20Cr_2Mn_2MoA钢奥氏体长大的影响

研究稀土对20CrMn2MoA奥氏体晶粒长大倾向的影响。实验结果表明:钢中加入稀土元素不仅可抑制奥氏体晶粒长大,而且可以进一步细化ALN质点。

用高锰酸钾碱液疏松不锈钢丝氧化皮

不锈钢丝热处理后表面形成一层难以清除的氧化皮 ,4 80℃高温碱煮和 85℃高锰酸钾碱液的清洗对比试验和应用显示高锰酸钾碱洗工艺可行 ,但要求KMnO4 和NaOH浓度大于 80g L ,溶液温度高于 80℃ ,清洗时间5～ 10min ,比碱煮少 5min ;高锰酸钾碱液清洗效果好 ,不锈钢丝表面无黑色胶状物 ,而且不会产生过腐蚀 ,每吨不锈钢丝可节省电能 1875kW·h 。

低碳高强度双相钢丝的拉拔性能研究

研究了20钢经双相处理后,其拉拔性能及其影响因素,结果表明,淬火工艺、回火温度、马氏体的体积分数及形貌都影响双相钢丝的拉拔性能。

高强度双相钢丝的热处理工艺及性能研究

研究了08Mn2Si双相热处理工艺参数对组织、性能的影响,确定了热处理双相钢制作高强度钢丝的生产工艺,按研究工艺生产高强度钢丝时不仅可取消铅淬火工序,而且所生产钢丝具有高的扭转次数和弯曲次数,抗拉强度能达到和超过1800MPa。

20双相钢丝工艺优化的实践与认识

探讨 2 0双相钢生产高强度螺栓和高强度钢丝的可能性。对 2 0双相钢与H0 8Mn2Si双相钢进行拉拔实验对比 ,发现前者在初始强度水平上低于后者 ,但在拉拔过程中的强度增加率是相似的。采用形变后双相处理和淬火后双相处理两种方法提高 2 0钢的初始强度 ,并对两种方法得到的双相钢丝进行金相组织研究。试样经总压缩率 85 %的拉拔 ,抗拉强度可提高到 1870MPa ,36 0°扭转次数平均为 4 2次 ,180°反复弯曲次数平均为 12次。

08Mn_2Si双相钢丝的强化机理研究

分析了双相热处理工艺参数对08Mn2Si组织、性能的影响,探讨了其强韧化机理。研究结果表明:08Mn2Si钢丝经双相热处理后可得到板条马氏体与少量铁素体相间分布的细小均匀的双相组织,其屈服强度大幅度提高,同时塑性指标也明显改善,这是固溶强化、位错强化和细晶强化综合作用的结果。

SUS329J双相不锈钢丝性能及应用探讨

研究SUS32 9J双相不锈钢丝在不同固溶处理温度下的力学性能、拉拔性能、耐蚀性能 ,与SUS30 4不锈钢丝进行比较结果表明 ,SUS32 9J双相不锈钢丝的屈服强度是SUS30 4奥氏体不锈钢丝的 2～ 3倍 ,其面缩率、延伸率、拉拔变形能力均较SUS30 4奥氏体不锈钢丝低 ,但具有较SUS30 4奥氏体不锈钢丝更高的耐蚀性能。

超临界流体干燥法合成无团聚ZrO_2(CaO)纳米粉体及其烧结行为

采用凝胶 -超临界流体干燥技术制备无团聚ZrO2 (CaO)纳米粉体 ,考察主要工艺参数初始水凝胶pH值对粉体的化学组成、相结构、颗粒大小与分布等性能的影响 ,并对粉体的烧结性能进行测试。研究表明 ,超临界流体干燥技术可以有效地防止凝胶干燥过程中粒子间硬团聚现象的发生 ,该法合成的ZrO2 (CaO)粉体纯度高、成分准确 ;粒径小 (5～ 2 0nm)、单分散性能好 ;粒子的比表面积大 ,活性高 ;粉体不经任何预处理即可压制成型 ,而且生坯能在较低的温度及较短的时间内完成致密化过程。 60 0℃ ,2h焙烧的ZrO2 (15 .2 %CaO ,摩尔分数 )粉体经简单冷压成型后于 110 0℃保温 0 .5h烧结 ,其体积密度可达 5 .9718g/cm3,气孔体积为 0 .0 0 0 8cm3/g。

Zr_(55)Al_(10)Cu_(30)Ni_5非晶合金压痕塑性变形有限元模拟

采用DEFORM 3D软件对Zr55Al10Cu30Ni5非晶合金的(Vickers)压痕塑性变形进行数值模拟,得到压痕的尖端区域(压头尖端正下方区域)、棱区域(压头棱下方区域)、面区域(压头相邻棱之间面的下方区域)等不同区域的等效应力、应变分布。模拟结果表明,尖端区域的等效应力、等效应变要比棱区域大,而这两个区域的应力、应变比面区域大。对压痕正下方大约30μm×30μm范围内尖端区域、棱区域和面区域某些点进行等效应力、应变追踪,分析等效应力、应变的变化规律,发现在棱区域和面区域虽然是等距离取点但是面区域应力、应变降低的幅度要大于棱区域。这些模拟结果有助于理解Vickers压痕不同塑性变形区域存在不同晶化行为的试验事实,以认识非晶合金机械稳定性的本质。

Zr_(50)Ti_5Cu_(18)Ni_(17)Al_(10)块体非晶合金的热稳定性

采用铜模吸铸法制备了Zr50Ti5Cu18Ni17Al10块体非晶合金,并采用差示扫描量热仪(DSC)和X射线分析(XRD)对其热稳定性进行了系统研究。结果表明,随着加热温度的提高,玻璃转变温度Tg、晶化开始温度Tx和峰值温度Tp均向高温区移动,说明该合金的玻璃转变和晶化均为动力学过程。用Kissinger方法计算出玻璃转变激活能(Eg)以及晶化激活能(Ep1和Ep2)分别为438±11、284±8和323±11 kJ/mol。该合金的晶化过程分为纳米晶析出、初生相(ZrAl、ZrCu和Zr2Ni)析出以及稳定相(Zr2Cu、Zr2Ni、ZrCu、ZrAl和一个未知相)析出3个阶段。

ZrO_2(CaO)纳米粉体的性能与CaO含量的关系

采用凝胶 超临界流体干燥技术合成不同CaO含量的稳定化ZrO2 超微粉体 ,对粉体的织构性能和烧结性能进行研究。实验表明 :粉体中CaO的浓度会显著影响其粒度、相组成及烧结性能 。

线切割取样时裂纹内部的电火花积碳现象研究

应用扫描电镜及X射线能谱仪等设备,对采用线切割制取的裂纹样品内表面的黑色不明物进行了分析。认为这些黑色覆盖物为脉冲电流在放电过程中,油性液体介质裂变产物(主要为碳黑)涂覆在裂纹内部形成的积碳。