阴极电化学浸蚀去除430不锈钢板材表面硅氧层的研究

为解决传统前处理工艺难以去除430不锈钢表面硅氧层而导致后续镀镍层结合力差的问题,在卷对卷电镀生产线中引入阴极电化学浸蚀前处理工艺,并对其工艺参数进行优化。结果表明,采用2.4~3.6 mol/L盐酸溶液,以石墨为阳极,在电流密度4.7 A/dm^(2)、阳极板间距20 cm和产线运行速率5 m/min的条件下进行阴极电化学浸蚀后,有效去除了430不锈钢板材表面的硅氧层,提高了镍镀层与基材的结合力。

接插件端子卷对卷连续选择性点镀金工艺

介绍了不锈钢接插件端子卷对卷连续选择性点镀金工艺,主要工序包括(电)化学除油、(电)化学浸蚀、冲击镀镍、氨基磺酸镀镍、预浸蚀、柠檬酸浸蚀、电镀金和退镀金。重点介绍了阴极电化学浸蚀、冲击镀镍和预浸蚀对电镀层结合力的影响,氨基磺酸镍对电镀层耐蚀性的影响,以及高速喷射点镀金对金层尺寸和厚度的影响。采用该工艺所得镀金层的尺寸和厚度满足高精度的要求,结合力和耐蚀性良好。

C7701锌白铜卷对卷连续高速镀镍前阴极电化学除油工艺研究

为了解决传统的C7701锌白铜卷材除油、去污前处理工艺存在的环境污染、过程管控困难等缺点,开发了一种不含磷的弱碱性除油液来对C7701锌白铜板材进行阴极电化学除油。研究了阴极电流密度、温度、波美度和处理时间对除油效果的影响,得到较佳的工艺条件为:阴极电流密度2.2 A/dm2,温度65°C,波美度10°Bé,时间42 s。在最佳工艺条件下可有效去除C7701锌白铜板材表面的油污,而且不腐蚀基材。该工艺的废水中不含磷,锌含量低于1 mg/L。