包钢4号高炉锌平衡研究及抑制措施

对包钢4号高炉进行了锌平衡计算,结果表明,入炉锌负荷高达1.00 kg/t。根据锌的分布,提出了抑制锌循环富集的措施。

稳定500 m^(2)烧结机混合料水分生产实践

混合料水分的稳定性直接关系烧结的制粒效果及烧结过程传热速度,影响烧结矿的质量指标。通过对包钢500 m^(2)烧结机各种原燃料的水分及影响混合料水分的因素进行全面分析,发现影响混合料水分稳定性的主要因素为铁料水分、配料过程及除尘灰、冷返矿添加等。通过对各种铁料水分开展生产过程监控及对生产工艺调整优化,制定相应的生产操作方法及设备技改等措施,混合料水分稳定性明显提高,烧结机机尾黑色管道减少,成品烧结矿碱度合格率、FeO稳定率、转鼓强度合格率、平均粒径合格率等指标同比提高。

包钢500 m^2烧结机布料偏析控制优化研究

针对包钢500 m^2烧结机烧结铁料粒度偏析不合理的现象,通过对布料小车的位置和九辊的转速进行优化研究,并对优化前后的效果进行对比分析。结果表明,通过调整布料小车的位置使得台车两侧混合铁料粒径差由0.42mm降为0.03mm,实现了烧结机南北两侧烧结终点位置偏差由0.59 m下降至0.22 m;通过调整九辊转速,使其控制在32～37Hz之间,实现了混匀料烧结机在垂直断面上的合理粒度偏析。最终使烧结矿转鼓强度提高1.54%、风耗和固体燃耗分别下降6.03%和1.36 kg/t。

包钢综合原料场功能设计及特点

包钢综合原料场改扩建过程中,通过吸收国内先进的设计理念,不断优化方案,对各供储料系统进行整合,实现了铁前物流工艺布局合理、顺畅、设备配置齐全、环保设施完善、自动控制水平高,设计达到了国内领先水平。新料场的投运,将使包钢在环保、社会效益、工序能耗控制等方面得到很大提升。

包钢500 m^2烧结机配加FMG混合粉生产实践

文章针对包钢500 m^2大型烧结机配加FMG混合粉后产生的质量下降问题,从化学成分、粒度组成以及同化性和液相流动性等方面研究了FMG混合粉的性能。结果表明,FMG混合粉SiO 2含量适中,P含量低,粒度粗,同化性和液相流动性较好,与包钢烧结用自产铁精矿性能互补,大比例使用FMG混合粉后,可以通过强化制粒、合理布料、调整料层透气性等措施使得烧结矿转鼓强度保持不变。

包钢500 m^(2)烧结机配加汉中蛇纹石生产实践

文章对汉中蛇纹石的基础特性进行了研究,根据该矿基础特性及物化指标提出了汉中蛇纹石替代南阳蛇纹石的配加方案,并在包钢500 m^(2)烧结机上进行了生产。生产结果表明:配加汉中蛇纹石后烧结矿物化指标及冶金性能较配加南阳蛇纹石有所改善,烧结矿固体燃耗升高。

常规条件下45钢稀土脱氧冶炼组织观察及性能研究

在常规条件下冶炼45钢,加入稀土进行脱氧,并对铸件进行适当的热处理,观察组织、夹杂,对其结果进行简要分析。