热处理对高温固体自润滑涂层组织结构及结合强度的影响

采用等离子喷涂技术在GH4169基体上制备了NiCr Cr_2O_3 Ag-BaF_2/CaF_2高温固体自润滑涂层,并对涂层进行了热处理.通过SEM观察,XRD分析及拉伸实验,对热处理前、后涂层的微观组织结构及结合强度进行了对比研究.结果表明:喷涂态涂层由Ni(Cr)相、Cr_2O_3相、Ag相和(Ba,Ca)F相组成.组织形貌为粗大的层状结构,结合强度为30.4 MPa:经500和650℃热处理后.(Ba,Ca)F相转变为BaF_2和CaF_2相,涂层内氟化物相与喷涂态相比更致密:大量Cr_2O_3和NiO析出相的形成、长大使涂层内Ni(Cr)相细化;在650℃下进行12或24h热处理后,涂层结合强度增至46.5 MPa;热处理温度为800℃时,BaF_2发生严重氧化,致使涂层内组织疏松,局部形成大面积孔洞.涂层结合强度显著降低.

硝基苯在发泡镍阴极上电还原为对氨基苯酚

发泡镍具有三维的网状骨架结构 ,结构均匀 ,孔隙率高 ,通透性好 ,比表面积大 ,导电性能好 ,是一种理想的三维电极材料。以发泡镍为电化学反应器的阴极材料 ,研究了硝基苯电解还原制备对氨基苯酚。结果表明 :这些因素对对氨基苯酚的产率均有显著的影响。通过实验得到电解还原的较好条件为 :温度 80℃ ,硫酸介质浓度为 2 0 % (体积分数 ) ,硝基苯的正丁醇 2 0 % (体积分数 )溶液浓度 1.8mol/L ,氮气流速 75mL/min ,对尺寸为 5 0mm× 40mm× 12mm的阴极 ,电解电流为 4A。在此条件下 ,电解还原 2h ,对氨基苯酚的产率可达到 93 %以上 ,电流效率高于 91%。电解液经氨水中和、活性炭脱色、热过滤、重结晶、真空干燥等 ,得到了纯度高于

硝基苯在发泡铜阴极上电还原为对氨基苯酚研究

研究了以发泡铜为阴极材料 ,硝基苯电解还原制备对氨基苯酚。考察了反应物浓度、介质酸度、电解温度、电解电流、电极尺寸等因素对对氨基苯酚产率的影响。在 80℃ ,硫酸介质体积分数为 2 0 % ,硝基苯在体积分数为 2 0 %正丁醇水溶液中的浓度 1 .8mol L ,通氮气 75mL min ,电解电流 4A条件下 ,电解 2h ,对氨基苯酚的产率达到 93%以上 ,电流效率高于 92 %。

Fe-Ni-Mo-(Si)-B非晶的晶化及纳米晶合金磁性的研究

对Ｆｅ４０Ｎｉ３８ＭＯ４Ｂ１８， Ｆｅ３８Ｎｉ３５ＭＯ４Ｓｉ５Ｂ１８和 Ｆｅ３９Ｎｉ３６ＭＯ２Ｓｉ５Ｂ１８（均为原子分数，％）三种非晶合金在 ４００－５２０℃等温退火１ｈ后的晶化行为进行了研究，并研究了 Ｆｅ４０Ｎｉ３８ＭＯ４Ｂ１８合金的磁性．结果表明： Ｆｅ４ＯＮｉ３８ＭＯ４Ｂ１８；合金经４３０－４５０℃温度退火后，在非晶基体上析出了 ｆｃｃ γ－（Ｆｅ，Ｎｉ）固溶体，平均晶粒尺寸Ｄ接近 １０ｎｍ，具有很好的软磁性能；当退火温度Ｔａ ４７０℃时，除析出（Ｆｅ，Ｎｉ）固溶体外又析出了Ｆｅ３ Ｂ，Ｆｅ２３Ｂ６和Ｍｉ２Ｂ化合物，磁性显著下降．Ｆｅ３８ Ｎｉ３５ ＭＯ４Ｓｉ５Ｂ１８和Ｆｅ３９Ｎｉ３６ＭＯ２Ｓｉ５Ｂ１８两种非晶合金退火后，析出相由－（Ｆｅ，

发泡非晶态合金对苯加氢的催化性能

采用新型发泡非晶态Ni-P合金催化剂 ,在微型固定床连续反应器上进行了苯加氢制备环己烷的实验研究。结果表明 :这种新型发泡非晶态合金催化剂具有较好的加氢催化活性和很好的选择性 ,在体系氢压为 2 .0MPa、反应温度为 3 0 0℃ ,苯的进料速率为 3mL/h的条件下 ,环己烷的单程收率为3 3 .2 8%。试验考察了该催化剂的稳定性 ,结果表明 ,在 3 60h内 ,其催化活性没有显著变化。另外 ,该催化剂具有很好的通透性 ,催化剂层前、后几乎无压差。试验还发现 ,该催化剂没有明显的诱导期 ,无需经过预处理就有很好的加氢催化活性。因此 ,发泡非晶态Ni-P催化剂有希望成为工业催化剂。

NiAl/TiC纳米材料机械合金化合成机理

四种元素粉末的混合物在室温下球磨、当球磨时间达到107min时，原位热分析监测到一个放热化学反应的发生分析表明大量的NiAl和TiC化合物反应生成其反应合成机理属于燃烧合成反应机制包含着两个独立的化学反应，即Ni＋Al→NiAl，Ti＋C→TiC．燃烧反应后，还存在少量的元素粉末．进一步球磨导致NiAl和TiC的逐渐生成．终产物中TiC的晶粒尺寸约为NiAl晶粒尺寸的2.5倍，与传统观点相反，归结于一种新的变形机制．

高压下Mg_(65)Cu_(25)Y_(10)合金凝固过程中Cu_2(Y,Mg)纳米相的形成及其热稳定性

采用X射线衍射、差热分析及透射电镜研究了Mg_(65)Cu_(25)Y_(10)合金熔体在大气压下和高压(2—5 GPa)下熔淬时的组织结构,实验结果表明,压力对Mg_(65)Cu_(25)Y_(10)合金凝固时形成的相结构有影响,高压下有利于生成纳米级Cu_2(Y,Mg)相。Cu_2(Y,Mg)为一亚稳相,高温退火后转变为稳定的Mg_2(Cu,Y)相,讨论了压力对晶粒度影响的机制。

发泡金属电极的宏观反应速率及电势分布

研究了发泡金属电极的性质 ,得出了描述发泡金属电极床层中宏观反应速率、反应速率随时间的变化、床层中电解液的电势分布方程式 .以K3Fe(CN) 6的阴极还原反应为研究体系 ,采用垂直型隔膜电解槽对上述方程进行了实验验证 ,测定了发泡镍、发泡铜作阴极时床层中电解液的电势分布 ,研究了电解质进口浓度、电解液流速、电解液有效电导率、槽电压、电极尺寸等因素对电解液电势分布的影响 。

宽过冷液相区铁基非晶合金的形成和磁性

用熔体急冷法制备出具有明显的玻璃转变和较宽的过冷液相区的 Ｆｅ－Ｃｏ－（Ｎｂ）－Ｚｒ－Ｂ非晶合 金，研究了热稳定性和软磁性能．结果表明，在Ｆｅ－Ｃｏ－Ｚｒ－Ｂ四元合金中添加适量的Ｎｂ可以显著扩大 过冷液相区，提高合金的热稳定性．当冷却速率降低时，急冷合金具有非晶和纳米晶的复相结构．非晶合金 的饱和磁化强度随Ｎｂ含量的增加而减小．不同Ｎｂ含量的非晶合金的饱和磁致伸缩系数均较低．在低于 晶化温度的温度下退火可以有效地降低矫顽力，改善软磁性能．晶化导致软磁性能降低．

具有宽过冷液相区的多元Fe基非晶合金的热稳定性和磁性

研究了具有宽过冷液相区的Ｆｅ－（Ｎｂ）－Ａｌ－Ｇｅ－Ｐ－Ｃ－Ｂ非晶合金及其热稳定性和磁性结果表明，少量Ｎｂ元素能够有效地提高热稳定性和玻璃形成能力，最大过冷液相区可达６５．７Ｋ．非晶合金具有好的软磁性能，饱和磁化强度较高，饱和磁致伸缩系数较低在接近晶化温度下进行退火处理能够有效地降低矫顽力，改善软磁性能晶化导致软磁性能显著下降．Ｆｅ基非品合金热稳定性的高低与其软磁性能有一致性，即高热稳定性的非晶合金具有更好的软磁性能．

Nb对非晶态Fe-Co-Nd-B合金的晶化动力学的影响

在Fe-Co-Nd-B非晶合金中添加4%的Nb(原子分数)可延迟其晶化过程,提高晶化温度,并使其热稳定性显著提高.Nb抑制Fe_3B晶化相的形核,但促进Fe_(23)B_6相的形核及长大.Nb可使晶化相的平均晶粒尺寸从30—60 nm减至14—20 nm.Nb使由初始晶化温度计算的晶化激活能明显降低.Fe-Co-Nd-B合金中,α-Fe(Co),Fe_3B和Nd_2(Fe,Co)_(14)B晶化相的形核过程要难于长大过程,而加Nb后α-Fe(Co),Fe_(23)B_6和Nd_2(Fe,Co)_(14)B晶化相的长大过程要难于形核过程,但Nb基本未改变晶化相的形核及长大机制.非晶合金的晶化主要是一维界面控制的形核以及形核率随时间减小的三维长大过程.

Fe-Co-Nd-Nb-B非晶合金的形成和软磁性能

Fe_(67)Co_(10-x)Nd_3B_(20)(x=0,2,4,6,10)非晶合金中,当x=6时可以扩大过冷液相区到87K,提高非晶合金的热稳定性．γ判据和过冷液相区判据具有相似性,均证实x=6时具有最大的玻璃形成能力．非晶合金具有较好的软磁性能,在低于玻璃转变温度40K退火40min,可使软磁性能得到显著改善,最大比饱和磁化强度提高到157．3A．m^2/kg,而矫顽力降低到0．2—1．2A/m．非晶合金退火后的结构弛豫和超精细磁场的增加导致了软磁性能的提高．

发泡银对甲醇空气氧化为甲醛的催化性能研究

研究了新型发泡银催化剂对甲醇空气氧化制备甲醛的催化作用 ,考察了催化反应温度、甲醇进料速率、进料体积分数及空气流量对甲醛产率的影响 ,得到了较好的催化反应工艺条件 :反应温度为 6 70℃、甲醇进料速率为 0 8mL·min-1、甲醇进料体积分数为 85 %、空气流量为 10 0 0mL·min-1,在此工艺条件下 ,甲醛的产率可达 85 %以上。对发泡银催化剂的稳定性进行了考察 ,结果表明在 5～ 6 0h内 ,其催化活性无明显变化。

电沉积法制备新型发泡银催化剂

采用聚氨酯软泡沫为基体 ,经预处理、化学沉积、电沉积及热处理等工艺制备了具有三维网状通孔结构、孔隙率 >98%的发泡银 ,产品的表观密度小于 0 10 5g/cm3。用BET法测定其比表面积为 1 85× 10 5 m2 /m3;用等积圆法测定孔分布 ,表明发泡银的孔结构分布均匀 ;SEM显微结构显示发泡银骨架表面具有许多均匀的凸起及凹陷 ;

快速凝固Al Fe Cu V Si Ni Ce Zr合金的组织

以ＡｌＣｕＦｅ 和ＡｌＦｅＶＳｉ 两个合金系为基础， 对合金成分进行了优化设计， 组成了ＡｌＦｅＣｕＶＳｉＮｉＣｅＺｒ 合金。对超音速气体雾化快速凝固的上述合金粉末进行的研究表明， 新的合金中同时形成原来两个合金系中的析出相； 在＜ ６１ μｍ 的粉末中， 没有发现第三种析出相。热分析试验和４００ ℃热处理试样的Ｘ 射线衍射结果， 证明该合金中的析出相在４００

发泡金属结构参数的测定

用扫描电子显微镜、X -射线衍射、图象分析等手段测定发泡镍、铜、银结构特征。结果表明 :这 3种发泡金属均为向空间延伸的具有五边形窗的十二面体结构 ,其骨架本身是中空的、非完全封闭式的管状“通道” ,骨架均为面心立方结构的金属晶体 ;用等积圆法测定发泡金属的孔径分布 ,得发泡镍、铜、银的平均孔径分别为 0 .2 45 ,0 .2 38和 0 .2 45mm ;建立用图象分析仪近似测定发泡金属骨架厚度分散系数的方法 ,测得发泡镍、铜、银的厚度分散系数分别为 1.18,1.12和 1.13 ;分别用BET法和流体压力降法测定 3种发泡金属的比表面积 ,得发泡镍、铜、银的BET法比表面积分别为 1.35× 10 6,2 .85× 10 6和 1.85× 10 6m-1,流体压力降法比表面积分别为 4.42× 10 5,4.98×10 5和 3 .99× 10 5m-1;用最大载荷法测定发泡镍、铜、银的拉伸强度 ,结果分别为 1.39,3 .98和 0 .98N/mm2 ;另外 ,测定了发泡镍、铜、银的电阻率。

球磨法制备钛纳米晶

用球磨法制备出钛纳米晶粉末.结果表明,经过24h球磨后,晶粒平均尺寸达到12—13nm粉末的氧、氮含量极低、粉末的硬度与晶粒尺寸的关系为正常的Hall-Petch关系。

Zr_(65)Al_(7.5)Cu_(17.5)Ni_(10)大块非晶态合金的制备及晶化过程

采用直接水淬法成功制备直径５ｍｍ球状Ｚｒ６５Ａｌ７．５Ｃｕ１７．５Ｎｉ１０大块非晶态合金。Ｘ射线衍射、透射电镜检验证明样品完全为非晶态。采用Ｘ射线衍射、差示扫描热分析仪（ＤＳＣ）分析了Ｚｒ６５Ａｌ７．５Ｃｕ１７．５Ｎｉ１０非晶态合金的晶化过程，利用Ｋｉｓｓｉｎｇｅｒ方程求得Ｚｒ６５Ａｌ７．５Ｃｕ１７．５Ｎｉ１０非晶合金的晶化表观激活能。Ｘ射线衍射实验结果表明，Ｚｒ６５Ａｌ７．５Ｃｕ１７．５Ｎｉ１０非晶态合金的晶化是按下面的次序进行的，非晶态合金→体心立方晶相Ｚｒ２（Ｎｉ，Ａｌ）＋非晶相→体心立方相Ｚｒ２（Ｎｉ，Ａｌ）＋体心立方相Ｚｒ２（Ｃｕ，Ａｌ）。

机械合金化合成Al—Ti系纳米过饱和固溶体

利用ＸＲＤ，ＴＥＭ，硬度试验研究了Ａｌ－Ｔｉ系的机械合金化（ＭＡ）过程．经４０ｈ球磨后，Ａｌ－１５ａｔ．－％Ｔｉ形成了Ａｌ（Ｔｉ）的过饱和固溶体，Ａｌ－１０ａｔ．－％Ｔｉ除形成Ａｌ（Ｔｉ）外，还产生了少量的ｆｃｃ结构的新相．而Ａｌ－５ａｔ．－％Ｔｉ在球磨１２０ｈ后也未能形成完全的Ａｌ（Ｔｉ），但有ｆｃｃ结构相的形成。

机械合金化合成的新材料(一)——非晶、准晶及纳米晶亚稳态材料

本文介绍了由机械合金化方法合成的各种亚稳态新材料——非晶、准晶及纳米晶材料的各类体系,形成的热力学与动力学条件,结构及性质等方面的最新进展。认为由机械合金化合成的亚稳态新材料的技术有着广阔的前景。