间歇式超临界水氧化技术处理焦油高酚水的试验研究

根据焦化废水处理现状提出不同工艺外排水分别单独处理的思路,采用间歇式超临界水氧化装置对焦化废水中有机污染物浓度最高的一股废水-焦油高酚水进行处理研究,在不同压力、温度、反应时间和氧化剂过量倍数下进行正交试验,考察了COD的去除情况,并对氧化剂不足情况下产生的结焦现象进行了分析。得出最佳反应条件为420℃、25MPa、反应时间30min,加入双氧水氧化剂2倍。此时焦油高酚水的COD去除率达99.1%,COD浓度为152mg·L-1,除NH3-N指标外,出水基本达到国家二级排放标准。试验结果说明超临界水氧化技术处理焦化废水中小流量、高污染浓度废水具有理想的处理效果和应用前景。

焦化苯加工废水有机成分分析及COD降解实验研究

采用气相色谱-质谱联用仪GC-MS对焦化废水中的一股污染源——苯加工废水进行了有机成分分析,并采用紫外光催化纳米TiO2颗粒、臭氧氧化、超声波法以及它们之间的联合技术对焦化苯加工废水进行处理研究,得出了单独使用这些技术时苯加工废水的COD去除规律,并对采用这些技术以及它们之间的联合作用对COD的去除效果进行了比较.

光催化去除焦化废水中氰化物的影响因素研究

氰化物对生物体具有剧毒作用。利用纳米TiO2粉体,以紫外光为光源,进行了光催化降解去除焦化废水中氰化物的实验研究,系统考察了焦化废水的pH值、CN^-初始浓度、TiO2用量、温度、曝气量等因素对去除焦化废水中CN^-的影响。结果表明,当废水pH值为2.0～3.0,TiO2用量为0.3g/L,温度为30℃时,总CN^-去除率可达43.6%。光催化去除CN^-过程符合一级动力学反应规律。当曝空气量为0.8L/min时,总CN^-去除率提高到58.2%;当曝氧气量为1.0L/min时,总CN^-去除率提高到68.2%。并且TiO2可以多次循环使用。

半干法烧结烟气脱硫工艺及其副产物的资源化利用

简述了钢铁厂烧结烟气脱硫半干法工艺的原理及流程,介绍了副产物的成分特性,并根据脱硫副产物利用方面的研究进展,总结了可能的资源化利用途径,对目前存在的问题进行了分析和评述。

生命周期碳足迹评价助力钢铁企业降碳

钢铁行业是我国“双碳”目标实现的主力军,推进钢铁行业绿色低碳转型刻不容缓。以某钢铁联合企业为例,针对具体钢产品,应用生命周期评价方法,详细测算了其从原材料开采到钢成品出厂全过程的碳足迹,分析钢铁产品生产及上下游降碳潜力,并从冶炼工艺变革、生产流程优化、系统能效提升、碳捕集利用、能源结构转换等方面,探讨切实可行的降碳路径,旨在推动钢铁行业及上下游产业链的低碳发展,为相关企业提供有益参考。

长流程钢铁企业的碳代谢模型与碳排放分析

钢铁生产作为高CO2排放产业,其碳减排对我国实现节能减排目标至关重要。文章综合了不同国家和组织提出的钢铁企业CO2计算方法,提出了针对中国长流程钢铁企业的CO2计算模型,结合各工序的特点,将CO2排放分为两部分:燃烧排放与工艺排放,并定义了系统边界与排放因子。在此基础上,对比分析了两家案例钢铁企业,CO2排放强度分别为1362. 95 kg/t和1525. 97 kg/t,结合碳物质流分析(C-SFA)绘制了碳代谢图,准确找出碳减排的薄弱环节,为后续制定减排措施提供参考。

基于碳排放权交易的企业碳资产形成与核查方法研究

在低碳经济和碳排放权交易成为现实后,碳资产将成为控排企业的一种新型资产.然而目前不同的专业,对碳资产的定义差异较大.本文通过将碳排放核查与企业碳资产相联系,依据国家出台的有关规定,从碳交易的角度定义了碳资产,并由2种不同的碳核查方法得出的不同碳资产结果进行分析比较,探讨了进行碳排放核查过程应重点注意的问题以及活动水平数据确定的原则.