储气库注采工艺优化研究与应用

储气库建设对供气管网安全、平衡供气具有重要战略意义,在天然气调峰中起到举足轻重的作用。目前,储气库工艺存在压缩机组中体放空对空排放安全隐患和增压气润滑油超标、采出气轻烃超标、甘醇再生系统尾气对空排放、集输管线积盐腐蚀等问题。针对中体放空,设置放空引射装置,将排放物引至火炬集中排放,避免可燃气体站内聚集的隐患;针对润滑油含量超标(体积比为16×10^(−6)),设置高压除油器,降低增压气油含量,消除二次污染;通过对脱水装置吸收塔和再生装置优化,避免甘醇起泡失活;通过对甘醇再生气系统改造,实现再生气回收利用,降低环境污染,节约能耗。

天然气液化工艺脱碳过程模拟与优化研究

为消除天然气液化工艺中低温冻堵问题,需要对原料天然气中的饱和水和CO_(2)进行深度脱除。基于HYSYS软件,研究天然气醇胺法脱碳工艺中吸收剂温度、操作压力对脱碳深度的影响,MDEA吸收塔理论板数与吸收剂流量的关系,以及MDEA再生塔理论板数对再沸器热负荷的影响。通过理论分析及流程模拟,在脱碳装置设计规模为600×10^(4)m^(3)/d、原料天然气CO_(2)摩尔分数为2.20%的工况下,要达到LNG工厂液化指标要求的脱碳净化气中CO_(2)含量≤-50×10^(6,)脱碳系统的最佳操作参数为:吸收剂温度为52℃,吸收剂流量为7584 kmol/h,MDEA吸收塔操作压力为4.45MPa、理论塔板数为25块,MDEA再生塔理论塔板数为26块。

煤矸石的活化及氧化铝提取

天然高岭石型煤矸石化学性质稳定,难以直接提取其中有用的Al2O3。实验对高温焙烧提高煤矸石反应活性及Al2O3的提取进行了研究。在680℃、焙烧45min后,Al2O3的提取率由7.24%提高到75.31%,煤矸石的反应活性显著提高。煤矸石焙烧活化后,在适当的酸浸条件下:HCl∶煤矸石5∶1(wt)、反应时间90min、酸浓度20 wt%,Al2O3的提取率为83.67%,达到较高的提取水平,表明煤矸石经过高温焙烧和适当的酸浸取处理,可以有效提取其中的Al2O3。

高温煅烧和机械球磨对煤矸石反应活性的影响

天然的高岭石型煤矸石性质稳定,不进行活化处理难以直接提取其中的铝资源。实验对高温煅烧和机械球磨两种提高高岭石反应活性的方法进行了研究。适宜的煅烧或球磨使煤矸石活性显著提高,Al的浸取率分别达到75.31%和88.17%;两种活化方式的搭配使用更有利于提高煤矸石的反应活性,且先球磨后煅烧的煤矸石活性最高。

机械球磨对煤矸石反应活性的影响

天然煤矸石化学性质稳定,必须进行活化后才能有效利用其中的Al2O3。实验表明,高岭石型煤矸石机械球磨10h后,Al2O3的提取率由7.24%增至88.17%,球磨可以有效提高煤矸石的反应活性;煤矸石经高温焙烧未完全活化时,机械球磨仍具有一定的活化作用,而且球磨时间越长这种活化作用越显著。

国有上市公司内部控制研究

国有上市公司的内部控制工作应注重从内部控制环境业务层面的内控管理、内部控制架构等方面进行完善。

储气库注气系统能耗优化方法及应用研究

我国储气库建设起步相对较晚,对其运行过程中的能耗问题研究不够深入,在储气库实际运行过程中,产生了不必要的能耗。对此,为了实现储气库节能降耗,本文基于储气库注气工艺系统能耗分析,建立了储气库注气压力优化方法。将该方法应用到工程实践中,对国内某储气库进行部分优化,研究结果表明,优化后的方案相比原方案,单位压力注气能耗下降了0.19kgce/MPa104m3,节能降耗效果显著。

中高压深冷装置中水化物的预防和处理措施

阐述了天然气水化物的生成机理、危害及防治措施。针对中高压深冷装置中的水化物出现的不同程度的冻堵,提出了3项具体的预防和处理水化物的措施:(1)脱除天然气中的水分;(2)加注化学抑制剂;(3)干燥高温原料气脱除法。这些措施较为有效的解决了水化物在中高压深冷装置中出现的冻堵问题。

低温制氮技术中氧含量的控制

文章阐述了低温制氮技术的原理以及其中存在氧含量过高的问题及处理措施。针对造成氧含量超标的不同起因,提出了三个具体的处理措施:(1)提高膨胀机转速,增加系统冷量;(2)开大液氮回流阀,提高回流比;(3)降低冷凝蒸发器压力。较为有效的解决了氧含量超标的问题。

职业技术教育投入与经济增长的实证研究——基于静态和动态面板模型的分析

职业技术教育是现代教育体系的重要组成部分．加大职业技术教育投入有利于优化我国人力资本投资．促进我国经济增长。本文采用面板数据模型．从静态和动态两个角度考察了我国30个省份的职业技术教育投入与经济增长之间关系．并得出了职业技术教育投入与经济增长之间存在正相关且长期有效的结论。

液硫池尾气回收技术及应用

介绍了中原油田普光分公司天然气净化厂液硫池脱气尾气的回收利用情况。液硫池脱气采用机械与空气组合脱气工艺,尾气采用蒸汽喷射器送至Claus炉回收利用。该改造技术对Claus炉H2S和SO2比例调节和炉膛内部反应不会造成较大影响。改造后硫磺总回收率提高0.01%,排放尾气中SO2质量浓度低于290 mg/m3。

湿法脱硫技术在天然气净化中的应用

脱除天然气中的H2S是天然气净化的主要目的之一。当前工业上H2S的脱除方法以Claus法系列脱硫工艺为主,但是该工艺存在高能耗、转化率限制、工艺复杂等问题。湿法脱除H2S具有低能耗、工艺简单、处理量大等优点,该技术在国内外天然气净化领域被广泛应用。综述了湿法脱除H2S技术的研究进展,总结了醇胺脱硫技术特点,介绍了新型离子液体、低共熔溶剂和Fenton试剂在脱除H2S领域的最新应用,并对脱硫新技术进行了展望。

杂多酸催化剂的组成对烷烃异构化性能影响规律分析

含固体杂多酸双功能催化剂表现出优异的催化活性,并具有催化反应条件温和、不腐蚀设备、不污染环境等优点。此外,杂多酸基催化剂具有广阔的应用前景,已成为烷烃异构化催化剂领域研究热点。该文综述了杂多酸用于轻质烷烃异构化研究进展,详细论述了负载型杂多酸的载体种类、金属活性组分种类和混合方式等对异构化性能的影响规律。分析了杂多酸基催化剂结构与异构化性能之间的构效关系。提出了今后杂多酸基异构化催化剂的研究方向。

大气式旋膜除氧器“膜”堵塞问题的分析与对策

针对中原油田普光净化厂动力站大气式旋膜除氧器在运行中除盐水上水不足、除氧蒸汽进气量小、除氧器负荷降低、振动大的问题,进行分析、试验,然后提出相应的改进措施。通过多次试验、现场排查,发现除氧器负荷低的根本原是因为除氧器旋膜管缝隙("膜")堵塞。通过二次蒸汽反吹技术,对堵塞进行疏通,并对上游除盐水工艺进行改进。二次蒸汽反吹工艺解决了除氧器堵塞问题,上游增设除盐水过滤器避免了旋膜除氧器"膜"再次堵塞。

负载Ru催化剂选择性加氢脱硫研究

采用分步浸渍法制备了负载Ru蛋壳型催化剂,并采用BET、XRD、Py-IR等手段进行了表征,蛋壳型催化剂载体具有如下特点:较大的比表面积、孔容和较好的孔径分布。采用FCC汽油,在高压微反装置上对催化剂的脱硫性能进行评价。评价结果表明最佳反应条件为:温度300℃、液时空速2.0h-1、氢油比200∶1。

空分开工积液阶段遇到的问题与处理

空分设备检修后的启动,进入调试阶段,往往发现很多与以往运行不同的参数,同时伴随着周期性的波动,使得设备不能正常的运行起来。本文通过对其原因分析,多次试验中解决问题。从实际生产出发,对这次检修做一定的总结,提出相应的处理措施。