锰对CADI组织及性能的影响

研究了锰含量对CADI微观组织、力学性能和耐磨性能的影响。结果表明,经960℃高温预处理7 min、900℃奥氏体化保温90 min、250℃等温淬火保温90 min后,CADI的微观组织为石墨球、针状铁素体、残余奥氏体和一定量的碳化物。锰含量为1.72%时,CADI的硬度为53.8 HRC,冲击韧度为10.2 J/cm2,磨损率为0.246 mg/m,综合性能达到最佳。

新型奥氏体不锈钢Super304H焊接工艺评定

Super304H是奥氏体锅炉用钢,针对Super304H钢的焊接特点,采用全程根部充氩的手工钨极氩弧焊、Thermanit 617焊丝、110～120A的焊接电流、100～150℃的道间温度的焊接工艺进行试板焊接.试验结果证明,该工艺可保证Super304H钢焊接接头的综合力学性能符合要求.

硼对CADI组织及性能的影响

研究了不同硼含量对含碳化物等温淬火球墨铸铁(CADI)的组织、力学性能及耐磨性能的影响。结果表明:CADI铸态组织为石墨球、珠光体和碳化物,且石墨球的圆整度随硼含量的增加而逐渐降低。经960℃高温预处理7 min、900℃奥氏体化保温90 min、280℃等温淬火保温90 min后,组织由针状铁素体、残余奥氏体、石墨球和一定数量的碳化物组成,且针状铁素体随硼含量的增加而数量有所增多,晶粒变得细小。随着硼含量的增加,CADI的硬度逐渐增加,冲击韧度逐渐降低,磨损率减小,耐磨性逐渐提高。当硼含量为0.050%时,硬度为HRC 55.7,冲击韧度为9.1 J/cm2,磨损率为0.206 mg/m,综合性能达到最佳。

超超临界锅炉用钢Super 304H的焊接工艺

Super 304H钢是奥氏体型的超超临界锅炉用钢。通过分析Super 304H钢的焊接性能,选用NIBAS70/20-1G焊丝来焊接试板,并评定其焊接工艺。为保证焊接质量,提出坡口打磨、全程持续充氩保护、控制热输入、坡口内加丝等工艺措施来防止出现未熔合、内凹等缺陷,试验数据及工程实践均证明,选用NIBAS 70/20-1G焊丝的钨极氩弧焊工艺可保证Super 304H钢焊接接头的综合力学性能符合要求。

热处理工艺对含硼球墨铸铁组织和力学性能的影响

采用磨损试验机、金相显微镜,研究热处理工艺对含硼球墨铸铁(CADI)组织和力学性能的影响。结果表明,经960℃高温预处理7 min、900℃奥氏体化保温90 min及等温淬火保温90 min后,铸铁组织由球状石墨、针状铁素体、高碳残余奥氏体和一定量的碳化物组成。随着等温淬火温度由250℃升至310℃,铁素体组织粗化,残余奥氏体含量逐渐增加,硬度降低,冲击性能提高,耐磨性能降低。

基于就业导向的高职焊接专业企业实训模式的研究与实践

焊接专业的高职教育主要培养技术应用型人才,企业实训是培养学生职业技能的核心环节。文章针对在企业实训过程中所遇到的实训基地建设、师资队伍建设、实训内容、实训管理与考核等方面的问题进行了探讨,并就这些问题提出了一些对策,经教学实践证明,具有很好的实训效果。

防锈铝合金的钨极氩弧焊

防锈铝合金是用于焊接铝结构件的主要材料,在焊接生产中常常遇到一些困难。文中详细介绍几种常用防锈铝合金的焊接特点及实用的焊接技术,包括焊丝选用、坡口准备、焊前清理以及焊接过程中应注意的一些问题。

SA335-P91钢焊接及焊后热处理工艺

经过对P91钢焊接性能的分析,发现其冷裂纹敏感性较大,以及具有一定的热裂纹敏感性。针对其焊接特点,选择GTAW(TGS-9CB焊丝)+SMAW(9MV-N焊条)的焊接工艺及焊后缓冷的热处理工艺,所获得的接头经理化试验后各项指标合格,证明焊接工艺是可行的。

基于工作过程导向的焊接检验课程改革探索

焊接检验是一门实践性很强的课程,文中阐述了焊接检验课程基于工作过程的教学改革与实践,介绍了学习情境设计、教学实施过程以及考核方式的改革等内容。以工作过程为导向,以学习情境为载体,教、学、做一体化,以达到提高技能型人才培养质量的目的。

涂装工艺对A356合金轮毂性能和组织的影响

研究了三级涂装工艺对T6处理和双级时效工艺下的低压铸造A356合金轮毂力学性能和组织的影响。研究表明:三级涂装工艺使T6状态下合金的抗拉强度增加15 N/mm2,双级时效工艺条件下A356合金抗拉强度增加了5 N/mm2,屈服强度增加了15 N/mm2,对合金伸长率基本没有影响。电导率和DSC分析表明,三级涂装工艺不同程度地改变了合金中强化相和平衡相的分布数量和密度,引起了合金力学性能的变化。该研究对进一步优化A356合金轮毂T6处理工艺和双级时效工艺具有一定的意义。

全数字化脉冲CO_2焊控制系统的研究

基于数字信号处理器(DSP),采用斜特性控制技术研制了全数字化脉冲CO2焊控制系统,通过燃弧平均电压反馈燃弧峰值电流,调节焊接电源外特性斜率,实现全恒流条件下焊接过程电弧的自动调节。试验结果表明:系统抗干扰性强,能够在严酷环境下正常工作。

基于功率控制的短路过渡弧焊电源的研究

对于短路过渡弧焊电源的控制,提出了一种基于功率控制的控制电路。该电路由功率计算电路和信号控制电路组成。利用能量阶段控制的方式,解决了焊接周期中燃弧阶段能量分配不均的问题,从而防止顶丝和大范围回烧现象发生。试验结果表明,该控制电路工作稳定、噪声低、弧焊电源具有良好的工艺性能。

USC锅炉水冷壁用T23钢焊接工艺研究

经过对T23钢焊接性能的分析可知,T23钢的冷裂纹敏感性较小,但有一定的再热裂纹敏感性。针对其焊接特点,本文选择TGS-2CW焊丝、不预热的全氩弧焊工艺焊接T23钢,所获得的焊接接头经检测各项指标合格,实验数据证明该焊接工艺是合理的,且由于不用预热,还降低了生产成本。

Al5TiB对Mg-16Zn-6Al-0．3Mn合金显微组织的影响

试验研究了Al5TiB对Mg-16Zn-6Al-0.3Mn铸造镁合金显微组织的影响。结果表明,Mg-16Zn-6Al-0.3Mn铸造镁合金的显微组织主要由α(Mg)相和τ(Mg32(Al,Zn)49)相组成。加入Al5TiB后,Mg-16Zn-6Al-0.3Mn合金的显微组织主要由α(Mg)相和AlMgZn三元相组成。晶粒大小由120μm～130μm减小到30μm～40μm。

JG600-Ⅰ高压加热器管板堆焊焊接工艺试验

文中介绍了为解决JG600-Ⅰ高压加热器管板(20MnMoNb锻件)和管子(美国ASTM规范A556《无缝冷拔碳钢给水加热器钢管》中B2级)异种材料焊接问题,而采用在管板上堆焊一层低碳钢,从而实现接近同种材料焊接的方法。并制定了堆焊工艺,进行了工艺试验。

焊接专业“2+1”教育模式“1”阶段教学质量保证体系的探索

根据教学规律,在焊接专业采用过程要素控制的方法,通过对“1”阶段教学全过程中影响教学质量的各个要素进行规范和要求,建立了焊接专业“2+1”教学模式教学质量保证体系,从而保证了“2+1”教育模式的培养质量。

SA516Gr.65钢的焊接工艺研究

在分析SA516Gr.65钢的化学成分、力学性能和焊接性的基础上,分别采用焊条电弧焊和埋弧焊焊接试件,对其焊接接头进行了常温拉伸、弯曲和夏比冲击试验。试验结果表明,焊条电弧焊和埋弧焊采用合理的焊接规范时,所得到焊缝的性能都能达到产品的性能指标。

SA516Gr.70钢的焊接工艺

在分析SA516Gr.70钢的化学成分、力学性能和焊接性的基础上,对SA516Gr.70钢焊接接头进行了常温拉伸、弯曲和夏比冲击试验。试验结果表明,焊条电弧焊和埋弧焊采用合理的焊接工艺规范时,所得到焊缝的性能都能满足实际需要。

抗磨耐热钢的耐磨性研究

根据在高温氧化性气氛下磨料磨损的工况条件,合理设计了抗磨耐热钢材料的组织和化学成分。通过观察分析其金相组织,试样在铸态和900℃氧化后进行硬度和常温耐磨性试验,研究和分析了Ti、W元素对抗磨耐热钢组织、硬度和耐磨性的影响。结果表明:该材料的组织为奥氏体+少量铁素体+碳化物;材料的硬度和耐磨性不成正比;在Ti、W元素含量小于1%的范围以内,随着Ti、W元素含量的增加,抗磨耐热钢的硬度和耐磨性明显增加。

一种新型WSE交流方波焊机维弧装置的研制

在传统的高压脉冲稳弧的基础上,研制了一款新型电流脉冲式方波焊机维弧装置。该装置采用精密电流采样判断法代替传统的电压采样法,使电流过零点判断准确。试验证明,该维弧装置具有硬件设计简单可靠,控制方便,成本低等特点。