脉冲电沉积Ni-Cr复合电镀工艺研究

研究了脉冲电沉积Ni-Cr复合电镀工艺,通过实验获得脉冲镀铬毛化工艺最佳条件:占空比80%,电流密度45A/dm2,温度50℃,电镀时间30min。在此条件下,镀铬层的表面粗糙度达到了最大值,大约是8.341 3μm,镀层的硬度为1 093HV,耐磨性良好,结合力合格,无起皮或者脱落,可以获得理想的毛化表面。

工艺参数对冷轧辊毛化工艺粗糙度的影响

金属表面脉冲毛化工艺研究是近年来开发的新的冷轧辊毛化技术之一,它本质上是一种电化学沉积的过程。毛化后的轧辊表面凹坑呈随机分布,而且电沉积工艺有比较好的可修复性,使冷轧辊具有良好的修复性。实验结果表明:最佳实验条件范围是占空比80%,电流密度40~60A/dm2,温度50℃,电镀时间50~70min。

不锈钢管材钨极氩弧焊焊接接头微观组织研究

针对304奥氏体不锈钢管材,采用气体(氩气)保护的钨极氩弧焊,进行对焊焊接。通过金相的方法获得焊缝位置的微观形貌特征,分析了热处理及变形对奥氏体不锈钢焊接组织的影响效果。试验结果表明形成了外观致密,无缺陷的焊缝组织。焊缝组织中心区域形成了骨架型结构的δ-铁素体以及奥氏体的混合组织。焊缝组织硬度可以达到190HV0.1左右,较母材170HV0.1有所提升。

316奥氏体不锈钢QPQ复合盐浴表面强化研究

为了提高316奥氏体不锈钢的硬度和耐蚀性,采用QPQ盐浴复合表面强化工艺提高材料性能,使用金相显微镜、显微硬度仪及电化学工作站对试样性能研究,结果表明:550℃×2.5h工艺处理试样表面形成化合物层(CrN和ε-Fe_(2-3)N),此层硬度最高,硬度能够达到1000HK0.01;通过极化曲线对比,具有较好的耐点蚀性能。

浅谈钛合金表面化学处理强化技术

介绍了钛合金的表面强化处理技术,综合评述了钛合金表面氮化工艺、渗碳工艺和渗硼工艺的应用。通过钛合金表面强化处理,提高其硬度,表面耐疲劳和耐磨损性能,使其在航空航天、船舶、兵器、电子、石油、化工、医疗等军用及民用领域得到日益广泛的应用价值。